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山東派亞重工科技有限公司
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單錐螺帶混合真空干燥機是在化工、精細化工、食品、制藥工業流程中應用廣泛的批次式多功能的全密閉工藝設備，特別適用于粘度低、小粒徑（粒徑2mm）熱/氧敏性物料混合、真空干燥和反應；粘性較大、糊狀、漿狀物料也可進行干燥，干燥后易碎物料的投料粒徑可適當放大，但是需進行試驗驗證合適材質以及配套動力；耐腐蝕材質筒體(搪玻璃、不銹鋼、哈氏合金等)具備一定的防腐蝕性和潔凈性特別適用
單錐螺帶混合真空干燥機是在化工、精細化工、食品、制藥工業流程中應用廣泛的批次式多功能的全密閉工藝設備，特別適用于粘度低、小粒徑（粒徑<2mm）熱/氧敏性物料混合、真空干燥和反應；粘性較大、糊狀、漿狀物料也可進行干燥，干燥后易碎物料的投料粒徑可適當放大，但是需進行試驗驗證合適材質以及配套動力；耐腐蝕材質筒體(搪玻璃、不銹鋼、哈氏合金等)具備一定的防腐蝕性和潔凈性特別適用上述行業的介質 。
單錐螺帶混合真空干燥機是一種立式壓力容器設備，其結構主要包括一個帶封頭和法蘭的上蓋、一個帶夾套的圓錐形下筒體、真空過濾裝置、頂插式螺帶攪拌裝置、驅動裝置、軸封、底部卸料閥、測溫測壓裝置等，同時可以配套選裝攪拌內加熱系統，在線稱重裝置、在線取樣閥、粉塵捕集器、在線洗滌裝置CIP/MIP，在線滅菌裝置SIP、抽真空系統、外置水/蒸汽/導熱油模溫器、PLC自動化控制等。
單錐螺帶混合真空干燥機在干燥以及混合工藝過程中僅僅利用低剪切力的螺帶攪拌帶動物料沿錐體內壁螺旋提升、自由落下，不斷地得到剪切和分散，保證了內所有物料都能獲得充分運動，物料沒有受到任何其它外力的擠壓，避免了物料與設備以及物料晶粒之間所產生的無效摩擦, 同時杜絕了干燥過程中物料結塊的可能，大幅度地提高了物料的混合、干燥效率。
☆ 容積：100L to 4000L
☆ 裝料系數：0.3 to 0.8
☆ 熱交換面積：4.1m2 to 22m2
☆ 設計參數：
罐體壓力：-0.098 to 1.0Mpa；
夾套壓力：0.6Mpa；
☆ 攪拌轉速：0 to 25 rpm
☆ 工作介質：根據錐體材質
☆ 干燥效率高
☆ 高混合精度
☆ 低剪切力螺帶攪拌，不破壞物料形狀
☆ 可通過增加攪拌內傳熱實現更大的換熱面積
☆ 衛生級機械密封
☆ 易于安裝和維護
☆ 可根據客戶需求定制
單錐螺帶混合真空干燥機的干燥過程一般在真空條件下進行：
真空干燥具有干燥速度快、干燥溫度低、加工環境無氧等特點，是干燥熱/氧敏感物料的理想方法。
真空干燥過程中，罐體內壓力始終低于大氣壓力，物料中的濕分分子極易擴散到物料表面而蒸發，同時，由于隔離了空氣，真空干燥可有效防止物料氧化和染菌，并保持干燥產品的顏色、結構和味道。
真空干燥可消除常壓熱風干燥的缺點，例如物料表面硬化和失散現象；真空干燥過程中，由于壓力較低，濕分的沸點降低，蒸發速率會增加（在固定溫度下）；因此，真空干燥比傳統的熱風干燥需要更少的干燥時間，并且在大多數情況下會產生更高質量的干燥產品。
變頻調速電機通過平行斜齒輪減速機驅動螺帶攪拌器旋轉帶動物料沿錐型筒體旋轉并自下而上提升；物料到達高點后由重力和慣性作用，自動流向旋渦中心回到錐型筒體底部；整個過程強制物料不斷翻轉接觸錐型筒體夾套內壁加熱，相對對流、摻混，熱量在物料中相互擴散，使物料作的不規則往復運動，完成物料同筒壁（和螺帶）表面進行高頻率傳熱交換，在短時間內達到加熱干燥的效果；物料內部水份不斷蒸發，在真空泵的作用下，溶劑蒸汽由真空泵引出，如須回收可增加冷凝器、回收液儲罐回收，該冷凝器安裝在真空泵之前或之后取決于溶劑的性質; 干燥的物料通過錐體底部放料閥卸料。
單錐螺帶混合真空干燥機參考的設備技術參數如下：
根據工作介質的性質，制作單錐螺帶混合真空干燥機通常選用的金屬材料包括不銹鋼304/316L/321/2205， 哈氏合金C-276/C-22。
◆ 制作不銹鋼二合一或三合一設備的材料型號主要包括304、316L、321以及雙相不銹鋼2205，現行國家標準為GB/T 24511-2017（板材）及GB/T20878-2007，耐高溫，具備一定的耐腐蝕性能，加工性能好，綜合性能良好（耐腐蝕和成型性)。
◆ 哈氏合金是一種是超低碳型鎳基耐腐蝕合金，主要分成鎳鉻合金與鎳鉻鉬合金兩大類。常用的哈氏合號C-276為鎳鉻鉬鐵鎢合金，C-22為鎳鉻鉬鎢合金。哈氏合金具有良好的抗腐蝕性和熱穩定性，適用于各種含有氧化和還原性介質的環境。
304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質，密度為7.93 g/cm3，業內也叫做18/8不銹鋼。耐高溫800℃，具有加工性能好，韌性高的特點，廣泛使用于工業和家具裝飾行業和食品醫療行業。304不銹鋼是應用廣泛的一種鉻-鎳不銹鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性，低溫強度和機械特性；沖壓、彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現象（使用溫度-196℃～800℃）。具有良好的加工性能和可焊性。缺點是在氯離子存在下的環境中，腐蝕速率很快，甚至超過普通的低碳鋼。
316L不銹鋼因其優異的耐腐蝕性在化工行業有著廣泛的應用。市場上現有的壓力容器用316L不銹鋼板大部分是按照美標來生產的。美標規定，316L的Ni含量為10～14%，日標則規定，316L的Ni含量為12～15%。按標準，美標和日標在Ni含量上有2%的區別，體現到價格上還是相當巨大的，所以客戶在選購316L產品時還是需要看清，產品是參照ASTM還是JIS標準。316L的Mo含量使得該鋼種擁有優異的抗點蝕能力，可以安全的應用于含Cl－等鹵素離子環境。一般，316的耐腐蝕性更好些，比304在高溫環境下更耐腐蝕。但是，在高溫濃硫酸環境下腐蝕速率非常快。
321不銹鋼是一種具有優異的高溫應力破斷性能及高溫抗潛變性能 、應力、機械性能都優于304不銹鋼的材料。321不銹鋼是Ni-Cr-Mo型奧氏體不銹鋼，其性能與304非常相似，但是由于加入了金屬鈦，使其有效的控制了碳化鉻的形成，具有了更好的耐晶界腐蝕性及高溫強度。321奧氏體不銹鋼在大氣中具有較好的抗腐蝕性，應用于抗晶界腐蝕性要求高的野外露天設備以及耐熱零件及熱處理有困難的零件，被廣泛應用于石油化工、電力、橋梁和汽車等行業中。
2205（UNS S31803/S32205，22Cr-5Ni-3Mo-0.15N）屬于中合金型雙相不銹鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高，具有超塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比，強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能，也是一種節鎳不銹鋼。雙相不銹鋼仍具有高鉻鐵素體不銹鋼的高溫脆性傾向，不宜用在高于300°C的工作條件，常用于煉油、化肥、造紙、石油、化工等耐海水、耐氯化物、耐高溫濃硝酸等熱交換器、蒸發器和冷淋器及器件。
哈氏合金C-276屬于鎳-鉬-鉻-鐵-鎢系鎳基合金, 因含有極低的硅碳含量，被認為是的抗腐蝕合金，是現代金屬材料中最耐蝕的一種。哈氏合金C-276特性，一是在氧化和還原兩氛圍狀態中，對大多數腐蝕介質具有優異的耐腐蝕性能；二是有出色的耐點蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕性能。較高的Mo、Cr含量使合金能夠耐氯離子腐蝕，W元素進一步提高了耐蝕性。同時，哈氏合金C-276是僅有的幾種耐潮濕氯氣、次氯酸鹽及二氧化氯溶液腐蝕的材料之一，對高濃度的氯化鹽溶液如氯化鐵和氯化銅有顯著的耐蝕性。可用于各種濃度的硫酸溶液，是少數幾種能應用于熱濃硫酸溶液的材料之一。因此，近五十年以來、在苛刻的腐蝕環境中，如化工、石油化工、煙氣脫硫、紙漿和造紙、環保等工業領域有著相當廣泛的應用。
哈哈氏合金C-22憑借Cr-Mo-W的含量以及對Fe含量的控制，該合金表現出既耐氧化性酸又耐還原性酸的腐蝕的特性，也具有對包含混合酸時的耐蝕性。該合金特別適用于在酸性鹵化物環境中的抗點蝕和縫隙腐蝕。C-22是的鎳鉻鉬鎢合金，比其他的現有的鎳鉻鉬合金擁有更好的總體抗腐蝕性能，包括C-276、C-4合金以及625合金。C-22有很好的抗點蝕，縫隙腐蝕和應力腐蝕開裂能力。它具有優異的抗氧化水介質能力，包括濕氯，硝酸或者含有氯化物離子的氧化性酸的混合酸。同時，C-22也有理想的的抵抗過程中遭遇的還原性和氧化性環境的能力。依靠這種的性能，它能在一些令人頭疼的環境中使用，或者在多功能廠房中應用。C-22對各種化工環境有著異常的抵御能力，包括強氧化性物質，比如氯化鐵、氯化銅、氯、熱污染溶液（有機的無機的），甲酸、乙酸、CU酸酐、海水和鹽溶液等。典型的化工工藝應用包括反應釜、熱交換器以及塔器。
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