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江蘇和翔生化裝備有限公司
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蒸發/蒸餾是化工單元中重要的一種分離方式之一
蒸發/蒸餾是化工單元中重要的一種分離方式之一。
原理： 原料在蒸發器內被加熱, 低沸點組分加熱到發溫度蒸發后進入冷凝器冷卻，達到二種不同物料的分離目點。
但是，對于常規的蒸餾方式：
—需要較高的蒸餾溫度
—物料加熱時間較長
因此，無法對熱敏物質進行分離
真空蒸餾
通過將系統抽真空可降低蒸發溫度
壓力與沸點的關系（右圖）
壓力每降低一個數量級，沸點降低約20－30度
對于熱敏物質來說，在蒸餾釡內進行的真空蒸餾有很多缺陷，如：
—很長的蒸餾時間
—由于壓力降的緣故，以及真空泵很難克服蒸餾釜內液面的靜壓高度，所以在蒸發處的真空是非常有限的。
終的真空度并不由真空泵的大小而決定, 而是受管路的傳導性和蒸發器內靜液面高度的限制.
刮膜蒸發器中的真空蒸餾
從液膜上蒸發能消除靜液面厚度的影響。在刮膜蒸發器中，在刮膜片的作用下物料沿著加熱的圓柱筒體表面向下流動形成薄膜，在流動過程中成薄膜狀的物料被加熱汽化。
刮膜片的離心力能將物料在蒸發器內壁上形成約1mm左右厚的薄膜
薄膜蒸發器
液膜在一個帶加熱的圓筒體內被刮膜系統不斷地進行混合，輕相受熱汽化在一個外置的冷凝器中進行冷凝, 冷凝器與真空系統相連接.，所以又稱長程蒸發器
薄膜蒸發器的優點：
刮膜蒸發器主要有下列技術特性和其它蒸發器所不同：
?操作彈性大：由于刮膜器的性能，使其適宜于處理易結垢、結晶、起泡和要求平穩蒸發、高粘性及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發過程也能平穩處理。
? 連續操作：連續進料、連續出料，調節進料量控制出料濃度；
?處理熱敏性：因為在整個裝置里短的停留時間和低的蒸發溫度；只有15秒到30秒。
?高蒸發性能：由于刮膜器的特性，加熱面具有高的表面熱通量；
?損失小：萬一產品改變損失小，因為物料在蒸發器里無滯留；
?自清潔加熱面：由于刮膜片的作用，能對加熱面進行自清潔；
?真空壓降小：物料以膜的形式出現，幾乎沒有液面壓差，減少了真空度的損失。
但是帶有外置冷凝器的薄膜蒸發器也具有一定的局限性:
由于蒸發器與冷凝器之間具有一定的距離及管路連接
導致的壓力降, 蒸發器內獲得的真空度僅局限于毫米貢柱級,
大約可降至100Pa。
短程蒸發器
使用短程蒸餾/分子蒸餾能夠消除外置冷凝器帶來真空度不足的不利因素。冷凝器置于圓筒型蒸發器的內部，蒸發器與冷凝器之間的距離非常地短. 事實上, 不存在壓力降的問題。
如果內置冷凝器與蒸發器表面之間的距離正好為輕分子自由程的平均距離, 則輕分子達到冷凝器被冷凝排出，這種工藝又稱為"分子蒸餾"。
短程蒸餾/分子蒸餾特別適于熱敏性物質的分離, 很短的加熱時間和很低的蒸發溫度對被蒸餾物質的熱應力影響降到. 短程蒸餾/分子蒸餾的真空度可降到0.001毫巴(0.1Pa).
薄膜蒸發器和短程蒸餾、分子蒸餾設備專門用于熱敏物質和高沸點物質的蒸餾分離和提純，廣泛應用于：
- 精細化工產品
- 制藥產品
- 高分子聚合物
- 食品
- 化工
薄膜蒸發器和短程蒸餾（分子蒸餾）設備在以下方面能達到非常滿意的效果：
- 提高收率
- 獲得高純度的產品
- 改觀產品色澤
- 改觀產品味覺
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