拋丸機3266除塵濾芯

應用舉例

煤氣的除塵中的應用:煤氣中含塵量特大,經過45um的濾芯過濾后的含塵量是4g/m3.而他的流量是12000 m3/h,壓力1.0MPa,使用溫度≥200℃,而終的含塵量濃度≤5mg/ m3

分類

一、工業氣體、環保設備用的除塵濾芯、除塵濾筒、除塵濾袋、粉塵濾芯、除菌、除味濾芯及粉塵回收濾芯。

二、工業用油、流體動力設備、液壓、潤滑系統、高精度油過濾器濾芯、管路濾芯、進口濾芯國產化改造，非標濾芯的研制與生產。

三、管道系統用的濾芯如下：

A、天然氣管道過濾器濾芯 B、煤氣管道過濾器濾芯

C、沼氣管道過濾器濾芯 D、瓦斯管道過濾器濾芯

E、管道油過濾器濾芯 F、管道水過濾器濾芯

G、各種管道系統的油過濾器濾芯、除塵濾芯、氣體凈化濾芯。

四、壓縮機進氣除塵濾芯、油過濾器濾芯、油氣分離濾芯

五、除塵濾芯及粉塵濾芯系列使用于：

A、能源，水泥，化工，機械，玻璃等生產線回收原料，凈化除塵

B、制藥、卷煙、涂裝、生產線回收原料，凈化除塵

C、木業、拋光、拋丸、粉碎、粉制劑行業的粉塵回收器的除塵凈化濾芯。

D、各種氣體、粉塵等測試儀器，在線監測設備濾芯，噴粉設備濾芯。

E、工程鉆機集塵箱濾芯

六、油過濾器濾芯適用于：

A、壓力管路過濾器濾芯 B、濾油機（車）濾芯

C、空壓機油過濾器濾芯 D、大型機床油過濾器濾芯

七、空氣凈化過濾器濾芯：

A、板框式過濾芯，粗效、中效、高效濾器。

B、濾紙式濾芯：過濾精度從10um－150um

C、玻璃纖維濾芯：精度從0.5um－90um

D、各種聚脂纖維濾芯、金屬纖維濾芯、玻璃纖維濾芯。

除塵過濾的選用

1 空氣濾芯 　　選用的空氣濾芯一定要與原裝發動機的動力性、經濟性及可靠性匹配。 　　（1）額定進氣量 　　濾芯技術參數中的空氯流量應大于配用發動機的額定進氣量。

 　　（2）過濾材料 　　對過濾材料有厚度、抗張力、原始進氣阻力、過濾精度等要求。進口柴油朵要求空氣過濾精度為5μm，國產柴油機也要還應小于20μm。高效濾紙的過濾精度為2μm，

普通進口濾紙為30μm，而國產濾紙僅為80μm。 　　（3）濾芯性能試驗 　　①流量-阻力（壓降）試驗 測定空氣流動壓力損失（流量-阻力或流量-壓力分硐曲線）。 　　②原始過濾效率試驗 可計算出濾芯的集塵效率，正常濾芯的降塵率應為99%以上。

 　　③儲塵能力試驗和累積效率試驗 濾芯積塵灰過多造成堵塞、進氣阻力增大。使發動機功率下降5%或油耗上升5%時的進氣阻力是一極限值，達到此值時就必須清掃或更換濾芯。試驗時，進氣阻力或壓力降達到7—46kPa時的積灰重量即是濾芯的儲塵能力，而在此試驗期間的過濾效率則為累積效率。 　　

④原始進氣阻力試驗 進氣阻力9額定時氣量通過濾芯時在進、出口處的壓差）不應超過3.2kPa，還則功率將下降，發動機會冒黑煙。 　　2 柴油濾清器 　　柴油濾清器要按ISO4020標準（道路車輛-汽車柴油機用燃油濾清器試驗方法）進行下述試驗。 　　（1）新濾清器清結度試驗 　　

確定濾芯內側是否清除了生產儲運中殘留的灰塵雜質。 　　（2）氣泡法試驗 　　用于證實濾芯是否有大于過濾精度的孔隙存在。 　　（3）過濾效率和壽命試驗 　　過濾效率是指測定被濾除的特定粒子的百分比，濾清器壽命則以堵塞試驗壓差大于0.07MPa的時間表示。 　　

（4）水分離效度試驗 　　確定濾油器分離油水混合液中水分的百分數。 　　（5）濾芯破損試驗 　　確定濾芯的抗破裂壓力。 　　（6）濾油器總成破損試驗 　　測定總成承受內壓力的能力。 　　（7）脈動壓力疲勞試驗 　　測定在脈動壓力下（模擬發動機起動或停止時）濾油器總成的機械強度。 　　

（8）抗振疲勞試驗 　　確定正常使用條件下濾油器抗振動的機械強度。 　　3 機油濾清器 　　全流式機油濾清器應按ISO4548標準進行下述試驗。 　　（1）壓力降-流量特性試驗 　　用粘度的機油測定濾油器總成的壓力降-流量曲線。 　　

（2）濾芯旁通元件的特性試驗 　　測定濾芯壓力降-旁通流量曲線。當通過濾芯的壓力降較低時，為限制未經過濾的機油量，旁通元件在低于規定的開啟壓力降時，允許有不大的漏油量；而當濾芯*堵塞時，可旁通全部流量且不超過規定的壓力降。 　　

（3）高壓降和高溫特性試驗 　　機油濾清器在工作中（特別是在濾芯堵塞時）將經受高壓降。另外，濾芯還受到機油高溫的影響，應在模擬高溫條件下測試濾芯承受高壓降而不破損的能力。 　　（4）濾芯壽命與過濾效率試驗 　　采用粒子計數法測定濾芯奉命，

試驗時繪制壓差-試驗時間或壓差-加灰重量的關系曲線，以達到75%旁通閥設計開啟壓力時的試驗時間或污染物重量來表示濾芯壽命。 　　（5）累積效率試驗 　　采用重量分析法測定濾芯壽命時，以達到試驗終點壓差時的試驗時間或污染物的捕獲量來評定。 　　（6）液壓脈沖疲勞試驗 　　

機油濾清器在使用中要受到發動機冷卻狀態下波動壓力的作用。試驗時用規定的脈動油壓，循環1000次，以確定濾油器殼體，密封圈及濾芯高壓波動的抗壓能力。 　　（7）耐振疲勞試驗 　　安裝機漬濾清器總成后，加上模似發動機或安裝結構振動面造成共振的頻率與振幅，保持規定的機油壓力，循環1000萬次，以確定無小滲漏油跡或疲勞損壞性能。

 2004年6月運用該技術，我們對水泥廠的生料磨的袋除塵器進行改造，設計參數見表（1）。在保持原有除塵器殼體情況下，更換了花板，改進了脈沖噴吹系統，增加了氣流分布裝置，專門設計了濾筒并對濾筒進行防水處理。　

  表（1）　　　除塵器設計參數

序號 項目    單位             技術參數

1 處理氣量    ｍ3/ｈ             58000

2 粉塵溫度      C             ＜100

3 過濾面積     ｍ2              800

4 濾筒數量      只              40

5 除塵器阻力    Pａ             1200－1500

6 入口含塵濃度 ｇ/ｍ3           ＜120

7 出口含塵濃度  ｇ/ｍ3    ＜0.05

8 清灰壓力      MPａ             ＜0.3

  表（2）　　　除塵器性能測試數據

序號   項目        單位        測定值

1 進口風量       ｍ3/ｈ       56800

2 設備阻力         Pａ         630

3 過濾風速       ｍ/min           0.97

4 進口含塵濃度   ｇ/ｈ3            ＞8

5 出口含塵濃度   ｇ/ｈ3            0.022

6 粉塵溫度        C        93

7 清灰壓力         MPａ         028

8 效率        %                99.98

拋丸機3266除塵濾芯