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成都市寶定太行工程設備有限公司
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在機組運行過程中，熱媒水在封閉真空狀態下吸熱汽化，遇到較冷的換熱器外壁凝結釋放大量熱量，熱量被換熱器內循環工作水帶走，汽態熱媒凝結成液態，重新被加熱汽化，循環往復傳遞熱量，用于提供90℃以下的系統循環工作熱水。
型號說明 
產品介紹 工作原理
在機組運行過程中，熱媒水在封閉真空狀態下吸熱汽化，遇到較冷的換熱器外壁凝結釋放大量熱量，熱量被換熱器內循環工作水帶走，汽態熱媒凝結成液態，重新被加熱汽化，循環往復傳遞熱量，用于提供90℃以下的系統循環工作熱水。
LXZK真空鍋爐主要由下部燃燒室和上部包含特種熱交換器的真空室、冷凝器及高精度、智能化自動運行的控制系統組成，并配置進口比例式調節燃燒器。
通過增加煙氣冷凝系統，進一步降低排煙溫度，將煙氣中的水蒸氣冷凝并放出熱量，工作水吸收煙氣冷凝熱量，可提高熱效率8～10個百分點，從而更節能。
適用范圍
適用于賓館、飯店、醫院、學院、體育中心、洗浴中心、寫字樓及休閑娛樂場所等。
經濟效益分析
一臺普通2.8MW（240×104kcal/h）鍋爐，在北方地區可供暖2.4～4萬平方米，每個供暖季需消耗天然氣約30萬Nm 3, 按使用20年計，約消耗天然氣600萬Nm 3。按3.6元/ Nm 3天然氣價格計算，總燃氣費用約為2160萬元。
若采用綠象真空熱水機組，平均運行效率可提高10%，則每年可節約天然氣3萬Nm 3，20年可節省費用216萬元。
綠象真空鍋爐高度自動化的特點
—智能化的工業級控制系統
控制系統以PLC作為控制和數據采集的核心，以觸摸屏作為人機接口設備，具有可靠性高、模塊式結構、豐富的內置集成功能，可實現遠程監控。機組運行狀況、爐內真空度、溫度實時顯示，操作簡單、方便。
n 自動控制溫度
機組以衛生熱水（采暖熱水）出水溫度為最終控制溫度，溫度可在0~90℃范圍內自由設定，PLC控制器能對設定值和熱水機組運轉時水溫進行比較演算，將熱水溫度控制在狀態，熱水溫度精度可控制在±0.1℃范圍內;
系統能實時監測熱媒水溫度、真空度、直讀表、換熱器溫度情況，可對燃燒器、真空泵、電動閥進行監控。
n 燃燒器控制
能根據真空度、熱水溫度雙重控制燃燒器的啟停、大小火轉換、自動實現燃燒器安全啟動、火焰監測等順序控制和燃燒器反饋控制，解決了一般真空鍋爐控制器只采用溫度信號控制燃燒機的方式，避免由于溫度傳感器滯后而產生真空爐超壓運行的隱患；同時由于壓力控制沒有滯后，控制靈敏度高，因此，比溫度控制更加精確，更加節能。
n 故障報警功能
如果機組出現超溫、超壓、燃燒異常等情況，機組報警指示燈亮，蜂鳴器報警，燃燒器自動停止運行。
n 自動抽氣系統
的真空保持方式—全自動真空保持系統機組能根據熱媒水溫度及壓力，自動判斷、自動啟停真空抽氣系統，使機組始終保持高真空狀態，確保換熱性能，保持高效率。
n 防凍控制
系統處于下班狀態時，當采暖水溫度低于5℃時，控制系統自動啟動燃燒器小火暖爐。當采暖水溫度超過16℃時，關閉燃燒器小火，退出防凍狀態。
n 定時控制
系統可在24小時內設置六組定時工作時間段，啟動定時功能后，電腦根據當前時間使系統自動進入上班或下班，不同時段可根據用戶設置不同的溫度范圍進行自控。
n 故障記憶功能
系統具有自動故障記錄功能，可記錄1000條歷史故障，便于對機組進行維修和保養。
n 遠程監控功能
控制系統可按用戶要求配置標準的485打印接口，能直接和監控系統連接，系統采用ModbuS通信協議。
n 自動運行記錄功能
自動累計機組運行時間，自動提醒保養內容。
應用案例圖片
工作原理
在機組運行過程中，熱媒水在封閉真空狀態下吸熱汽化，遇到較冷的換熱器外壁凝結釋放大量熱量，熱量被換熱器內循環工作水帶走，汽態熱媒凝結成液態，重新被加熱汽化，循環往復傳遞熱量，用于提供90℃以下的系統循環工作熱水。
LXZK真空鍋爐主要由下部燃燒室和上部包含特種熱交換器的真空室、冷凝器及高精度、智能化自動運行的控制系統組成，并配置進口比例式調節燃燒器。
通過增加煙氣冷凝系統，進一步降低排煙溫度，將煙氣中的水蒸氣冷凝并放出熱量，工作水吸收煙氣冷凝熱量，可提高熱效率8～10個百分點，從而更節能。
適用范圍
適用于賓館、飯店、醫院、學院、體育中心、洗浴中心、寫字樓及休閑娛樂場所等。
經濟效益分析
一臺普通2.8MW（240×104kcal/h）鍋爐，在北方地區可供暖2.4～4萬平方米，每個供暖季需消耗天然氣約30萬Nm 3, 按使用20年計，約消耗天然氣600萬Nm 3。按3.6元/ Nm 3天然氣價格計算，總燃氣費用約為2160萬元。
若采用綠象真空熱水機組，平均運行效率可提高10%，則每年可節約天然氣3萬Nm 3，20年可節省費用216萬元。
綠象真空鍋爐高度自動化的特點
—智能化的工業級控制系統
控制系統以PLC作為控制和數據采集的核心，以觸摸屏作為人機接口設備，具有可靠性高、模塊式結構、豐富的內置集成功能，可實現遠程監控。機組運行狀況、爐內真空度、溫度實時顯示，操作簡單、方便。
n 自動控制溫度
機組以衛生熱水（采暖熱水）出水溫度為最終控制溫度，溫度可在0~90℃范圍內自由設定，PLC控制器能對設定值和熱水機組運轉時水溫進行比較演算，將熱水溫度控制在狀態，熱水溫度精度可控制在±0.1℃范圍內;
系統能實時監測熱媒水溫度、真空度、直讀表、換熱器溫度情況，可對燃燒器、真空泵、電動閥進行監控。
n 燃燒器控制
能根據真空度、熱水溫度雙重控制燃燒器的啟停、大小火轉換、自動實現燃燒器安全啟動、火焰監測等順序控制和燃燒器反饋控制，解決了一般真空鍋爐控制器只采用溫度信號控制燃燒機的方式，避免由于溫度傳感器滯后而產生真空爐超壓運行的隱患；同時由于壓力控制沒有滯后，控制靈敏度高，因此，比溫度控制更加精確，更加節能。
n 故障報警功能
如果機組出現超溫、超壓、燃燒異常等情況，機組報警指示燈亮，蜂鳴器報警，燃燒器自動停止運行。
n 自動抽氣系統
的真空保持方式—全自動真空保持系統機組能根據熱媒水溫度及壓力，自動判斷、自動啟停真空抽氣系統，使機組始終保持高真空狀態，確保換熱性能，保持高效率。
n 防凍控制
系統處于下班狀態時，當采暖水溫度低于5℃時，控制系統自動啟動燃燒器小火暖爐。當采暖水溫度超過16℃時，關閉燃燒器小火，退出防凍狀態。
n 定時控制
系統可在24小時內設置六組定時工作時間段，啟動定時功能后，電腦根據當前時間使系統自動進入上班或下班，不同時段可根據用戶設置不同的溫度范圍進行自控。
n 故障記憶功能
系統具有自動故障記錄功能，可記錄1000條歷史故障，便于對機組進行維修和保養。
n 遠程監控功能
控制系統可按用戶要求配置標準的485打印接口，能直接和監控系統連接，系統采用ModbuS通信協議。
n 自動運行記錄功能
自動累計機組運行時間，自動提醒保養內容。
應用案例圖片
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