吸附脫附催化燃燒設(shè)備

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更新時(shí)間：2024-09-09 09:58:56瀏覽次數(shù)：45次

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吸附脫附催化燃燒設(shè)備

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

吸附脫附催化燃燒設(shè)備由幾個(gè)活性炭吸附器，其中1個(gè)為預(yù)備炭箱，1個(gè)催化燃燒床構(gòu)成，將各條生產(chǎn)線中的排氣管合并連接引至凈化設(shè)備。吸附裝置配有1個(gè)備用活性炭吸附箱，當(dāng)活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài)；脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生，即吸附過程為連續(xù)式處理工藝，在備用活性炭吸附箱投入使用同時(shí)，飽和的活性炭吸附箱則進(jìn)行脫附工作，脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。

詳細(xì)介紹

: 產(chǎn)品介紹
系統(tǒng)由幾個(gè)活性炭吸附器，其中1個(gè)為預(yù)備炭箱，1個(gè)催化燃燒床構(gòu)成，將各條生產(chǎn)線中的排氣管合并連接引至凈化設(shè)備。吸附裝置配有1個(gè)備用活性炭吸附箱，當(dāng)活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài)；脫附再生系統(tǒng)采用在線脫附再生，即吸附過程為連續(xù)式處理工藝，在備用活性炭吸附箱投入使用同時(shí)，飽和的活性炭吸附箱則進(jìn)行脫附工作，脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。

當(dāng)任一活性炭吸附器接近飽和時(shí)，系統(tǒng)將自動(dòng)切換到備用活性炭吸附器（此時(shí)飽和活性炭吸附器停止吸附操作），然后用熱氣流對(duì)飽和活性炭吸附器進(jìn)行解吸脫附，將有機(jī)物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，廢氣已被濃縮，濃度較原來提高幾十倍，達(dá)2000mg/m3以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，被分解成CO2與H2O排出。

完成解吸脫附后，活性炭吸附器進(jìn)入待用狀態(tài)，待其他活性炭吸附器接近飽和時(shí)，系統(tǒng)再自動(dòng)切換回來，同時(shí)對(duì)飽和活性炭吸附器進(jìn)行解吸脫附，如此重復(fù)工作，凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。

技術(shù)特點(diǎn)

Technical characteristics

（1）整個(gè)系統(tǒng)設(shè)備實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程自動(dòng)化，與回收類廢氣凈化裝置相比，不需要配備壓縮空氣等附加能源，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低；
（2）使用成型的蜂窩狀活性炭作為吸附材料，由于其比重為條形活性炭纖維的8-10倍，再生前吸附有機(jī)溶劑可以達(dá)到活性炭總重量的25%，具有使用時(shí)間長(zhǎng)，吸附系統(tǒng)運(yùn)行阻力低，凈化效率高等特點(diǎn)；
（3）設(shè)備占地面積小、重量較輕，吸附床濾料采用堆砌式結(jié)構(gòu)，裝填方便，更換容易；
（4）采用貴金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑，使用時(shí)間長(zhǎng)，分解溫度低，脫附預(yù)熱時(shí)間短，能耗低；催化燃燒率達(dá)97%以上。
（5）采用PLC控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，運(yùn)行過程穩(wěn)定。

（6）在活性炭吸附床前采用堿式噴淋塔過濾小顆粒物，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。
（7）能耗低：設(shè)備啟動(dòng)，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度（有機(jī)廢氣濃度高時(shí)），運(yùn)行耗能僅為風(fēng)機(jī)功率。
（8）安全可靠：設(shè)備配阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及自控系統(tǒng)。
（9）阻力小、凈化效率高：采用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑。
（10）使用時(shí)間長(zhǎng)：催化劑一般14000小時(shí)更換，并且載體可再生。

催化燃燒示意圖

Schematic diagram of catalytic combustion