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邁庫弗洛微流控技術（常州）有限公司
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MF-V6系列高通量玻璃微反應器四層結構的設計，將換熱器也包含進反應器中，減少空間占用率心形結構的設計保證了混合效率的，使反應相在中形成多個渦流交錯狀態，保證反應相在流道中充分混合反應。MF-V6 9ml為單片微反應器的持液量，從而延長單片微反應器的反應停留時間,年通量可達80T，可以滿足小試級工藝研發和小批量生產需求。
MF-V6是由高硼硅玻璃加工而成高通量微反應器，四層結構的設計，將換熱器也包含進反應器中，減少空間占用率；心形結構的設計保證了混合效率的，使反應相在流道中形成多個渦流交錯狀態（單片約80個混合單元），保證反應相在流道中充分混合反應。 因為玻璃的的耐腐蝕性，MF-V6可在兼容除熱濃強堿、熔融堿金屬、熱濃H3PO4、HF外所有試劑以及強腐蝕劑下可長期穩定運行。此外，由于玻璃的透光性，在光催化方向，玻璃微反應器更優于其他材質的微反應器。 MF-V6（9ml）為單片微反應器的持液量，從而延長單片微反應器的反應停留時間。在流速相同的條件下，單塊微反應器的持液量越大，反應相在微反應器中停留時間越長，對于一些對反應時間有要求的反應，能夠達到的反應效果越理想。此款產品也可以接受定制其他不同規格持液量的型號，9ml為加工深度。年通量，可達70T/年，同樣可以滿足小試級實驗和生產需求。 微反應器應用領域：醫藥中間體、藥物合成（含外包）、精細化工、農藥化學、特殊化學品、日用品工業、納米工業、藥物制劑、聚合物改性等。 可實現的工藝案例： 邁克爾加成反應、傅-克烷基化反應、羥醛縮合反應（乙醇鈉）、磺化反應、硝化反應、重氮化反應、疊氮化反應、無溶劑反應、30%的液液相反應（大概率）。 一、MF-V6 小試玻璃微通道反應器主要特征 · 可視化，便于觀察反應過程（發現問題或工藝缺陷，利于改進）。 · 提供集成的多層玻璃結構，用于混合，反應和傳熱。 · 持液量小，減少昂貴試劑消耗，降低工藝研發成本。 · 的傳熱、傳質性能，每片多個靜態混合單元結構實現高效混合。 · 自由組合模塊化系統配置可串聯或并聯多個反應器，可實現一步和多步合成反應。高度靈活的模塊化設計保證能適應各種工藝過程的要求。→A+B=C（一步串聯） A+B=C+Q=D（多步串聯） A+B=Q1 C+D=Q2 Q1+Q2=D（多步并聯+串聯）。 · 可串聯2-12套獨立芯片形成系統，根據實驗需求自行調節樣本的停留時間，提高收率。 · 適用于各種液-液，氣-液均相和多相反應。 · 適用于各種液液快速反應、強放熱反、危險反應及需要良好混合條件的化學合成反應。 · 可用于光催化和紫外線誘導的反應。 二、MF-V6 小試玻璃微通道反應器技術參數 MF-V6 系列小試玻璃微通道反應器 型號 MF-V6-M MFV6-M(6) MF-V6-M(9) MF-V6S-M 尺寸 152.4x152.4x 11mm 材質 Borosilicate Glass 通道尺寸 深×寬=0.38×12mm 通道長度 1.8m 持液量 3ml 6ml 9ml 3ml 溫度范圍 -25°C-200°C（定制：-30℃-280℃），建議玻璃溫度與外界溫差控制在70℃以內 壓力范圍 0-20bar,建議使用壓力不超過1.7MPa 流量范圍 0.1-100mL/min（通量6kg/h） 適用反應類型 液液、氣液、兼容部分固液反應 *固體進料時，請注意固體顆粒直徑應小于當量直徑的 10%，且試劑固含量應當小于 5%，否則可能會堵塞微反應器。反應過程中容易產生難溶性沉淀物（所有溶劑均難溶）的工藝過程，禁止在微反應器中進行，如叔丁基鋰類的反應；同時，嚴禁任何形式的反應器內部物料凍結（如水結冰）。 相關配件 固定支架，含管路、手閥、帶管路面板，安全閥、壓力表等 配套設備 柱塞泵（進樣）、控溫儀（換熱系統）、測溫模塊等 三、MF-V6 玻璃微反應器實物圖 四、MF-V6 小試級玻璃微反應器應用案例 六、MF-V6 連續流玻璃微通道反應器成套裝置（小試級別）視頻演示： 七、MF-V6 高通量玻璃微通道反應器優勢： 傳質傳熱性能對比 面容因子 停留時間 放大效應 表面傳熱系數(W/m2*k) 微反應器 3000—13000 1—600s 很小 1090—3420 傳統反應釜 1—10 0.5—48h 4—5步優化 2—15 安環指標 持液量 占地面積(m2) 溶劑消耗 目標產品選擇性 能耗（低溫反應案例） 微反應器 1L 9 0—30 0.8—1 0—25℃ 傳統反應釜 3000L 80 90 0.8 -45—25℃ 主要應用領域：醫藥、精細化工、染料、香精香料、農業化學、特殊化學品，日用品化工業及科研教學。 常見反應工藝類型：硝化反應、磺化反應、酯化反應、環化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應，格氏反應等。 **對于分子量大的聚合反應器可定制玻璃微反應器，單片內徑約1.5mm，通道寬度約1cm，深度約0.4mm,單片長度約2.5米，耐壓可達30bar,耐溫可達280℃，滿足高溫高壓反應需求，單片反應約80個混合單元。 連續流玻璃微反應器技術參數： 型號：MF-V6 材質：高硼硅玻璃 用途：玻璃反應器，高溫高壓反應器，連續流反應器，高通量反應器，實驗室微通道反應器，微型反應器，氣液反應器，固液反應器，光化學（催化）反應器 持液量：3mL、6mL、9mL 通量：80T/年 耐壓：20Bar（定制工況30bar及以上） 耐溫：-30-230℃（定制工況-60-280℃） 相關配件：固定支架，含管路、手閥、帶管路面板，安全閥、壓力表等 配套設備：柱塞泵（進樣）、控溫儀（換熱系統）、測溫模塊等 主要應用領域：醫藥、精細化工、染料、香精香料、農業化學、特殊化學品，日用品化工業及科研教學。 常見反應工藝類型：硝化反應、磺化反應、酯化反應、環化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應，格氏反應等。 主要應用領域：醫藥、精細化工、染料、香精香料、農業化學、特殊化學品，日用品化工業及科研教學。 常見反應工藝類型：硝化反應、磺化反應、酯化反應、環化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應，格氏反應等。 MF-V6 玻璃微反應器應用領域：醫藥中間體、藥物合成（含外包）、精細化工、農藥化學、特殊化學品、日用品工業、納米工業、藥物制劑、聚合物改性等。 可實現的工藝案例： 1、 邁克爾加成反應 2、 付-克烷基化反應 3、 羥醛縮合反應（乙醇鈉） 4、 磺化反應、硝化反應 主要應用領域：醫藥、精細化工、染料、香精香料、農業化學、特殊化學品，日用品化工業及科研教學。 常見反應工藝類型：硝化反應、磺化反應、酯化反應、環化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應，格氏反應等。 所謂連續流動化學：是指通過將兩種（或多種）試劑連續的泵入反應器（Flow Reactor）中，在反應器中進行混合&反應，并通過熱交換控制器控制反應溫度，從而實現化學反應，獲得所需的產品，其過程如下圖1所示： 微反應器相比傳統的間歇式反應具有比表面積大、傳質傳熱效率高、接觸時間短、副產物少、轉化率更高、操作性好、安全性高、放大效應小、熱量緩沖需求量低、產量提高、試劑減少、占地面積小、自動化程度高、大大節省人力及物力資源等優點。連續流微通道反應器在反應放大和優化的過程中，具有更高重現性、穩定性、高效性。基于微流控技術的微通道反應器，代表著綠色化工的發展方向。 連續流微反應技術另一特點是工藝轉化中沒有放大效應。小試工藝，無需中試，可以直接放大生產。 連續流合成范圍及領域不斷擴展，不但包括傳統的反應類型及醫藥及精細化工行業，還延展到電化學、光化學、微波化學、納米材料以及功能材料等領域。相對于傳統的批次反應工藝，微反應器具有高速混合、高效傳熱、窄的停留時間分布、重復性好、系統響應迅速、便于自動化控制、幾乎無放大效應以及高的安全性能等優勢。 主要應用領域：醫藥、精細化工、染料、香精香料、農業化學、特殊化學品，日用品化工業及科研教學。 常見反應工藝類型：硝化反應、磺化反應、酯化反應、環化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應，格氏反應等。
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