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邁庫弗洛微流控技術（常州）有限公司
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MF-V4-LAB 實驗級微通道反應器采用玻璃材質具備可視化功能，每個模塊可進行獨立觀察或拍攝，通過增添LED光源模塊，可實現光催化反應，多類型結構涉及可適應多種反應類型。通過調整接口串/并聯方式，可實現多步反應、串聯延長反應停留時間、并聯反應條件同時篩選節省時間。
MF-V4-LAB 是一種用于實驗室反應篩選和工藝優化的連續流動系統。MF-V4系列玻璃微通道反應器結構設計考慮了傳質和壓降兩大因素，工藝流道中無驟縮和驟擴，保證傳質高效，壓降小，配合熱交換模塊可以限度地提高傳質和傳熱效率。 MF-V4-LAB 是一種實驗級玻璃連續流微通道反應器，可用于反應篩選或工藝優化目的的連續流微反應系統平臺。該實驗級玻璃微通道反應器采用模塊化設計具備良好的靈活性，以玻璃流動反應器為核心和具有高度化學兼容性的外圍設備，適用于各種具有挑戰性的化學品和工藝處理條件。該玻璃連續流微通道反應器集成4或8個反應模塊，可串或并聯運行滿足不同工況需求！MF-V4-LAB 玻璃連續流微通道反應器通過外部換熱器可實現整體或兩溫區獨立反應溫度控制。該微型反應平臺上面有觀察窗具備可視化功能或用于光化學反應。 1、MF-V4-LAB 實驗級玻璃微通道反應器典型應用場景 · 探索新反應條件 · 工藝參數優化和驗證 · 組分的篩選 · 動力學數據提取 · 催化劑篩選 · 在流動條件下評估工藝可行性 · 教學&培訓 · 快速動力學分析 · 參數對CQA的影響評估 2、MF-V4-LAB 實驗級微通道反應器優勢&產品特點 · 超過4種可選結構設計，滿足大部分工況需求。 · 玻璃材質，耐高溫、可兼容除熱濃強堿、熔融堿金屬、熱濃H3PO4、HF外所有試劑以及強腐蝕劑下可長期穩定運行。 · 耐高溫高壓，耐壓可達7Mpa（定制產品）。 · 可視化，每個模塊可進行獨立直接觀察或拍攝-觀察窗可直接觀察工藝情況或顯微鏡拍攝流體等用途。 · 光化學反應 - 窗口可采用LED或汞燈來實現光催化工藝（通過增添LED或汞燈光源模塊，可實現光催化反應）。 · 配有換熱模塊 - 可實現反應整體溫度控制（4模塊適用）或雙溫區控溫（8模塊適用）。 · 良好的傳熱、傳質性能，單片多個靜態混合單元結構實現高效混合。 · 高度靈活自由組合模塊化設計能滿足各種工藝需求，模塊化配置可串/并聯多個模塊，可實現一步和多步反應。 →A+B=C（一步串聯） A+B=C+Q=D（多步串聯） A+B=Q1 C+D=Q2 Q1+Q2=D（多步并聯+串聯） · 可4-8套獨立芯片形成系統，根據實驗需求自行調節樣本的停留時間，提高收率。 · 比表面積大配合換熱系統可精準控溫促進目標產物生成。 · 持液量小（微升)，反應所需原料/試劑消耗少，可用于珍貴原料實驗探究和提升危險物質的安全合成。對于昂貴試劑的合成具有很高的經濟性，降低工藝研發成本優勢。 · 適用于各類化學反應及混合過程，尤其適用于納米粒子的形成，具備一定固體兼容性，可連續穩定的生產納米顆粒。 · 適用于各種液液快速反應、強放熱反、危險反應及需要良好混合條件的化學合成反應。 · 與傳統（盤）管式連續流反應器的放大效應相比，板式連續流反應器具有收率提高、傳質更好、易于放大等優勢。 3、MF-V4-LAB 實驗級微通道反應器技術參數 MF-V4-LAB 實驗級微通道反應器 型號 MF-V4-M（SU） MF-V4-M（SS） MF-V4-M(SV) MF-V4-M(SX) 單模塊持液量/反應體積 336uL 257uL 107uL 119uL 單模塊流道長度 1.58m 2.32m 4.82m 1.71m 尺寸 50*80*4mm 材質 高硼硅玻璃 溫度范圍 -25°C-195°C 壓力范圍 0-20bar 流量范圍 0.1-10mL/min（通量0.6kg/h） 適用反應類型 液液混合及氣液混合，適用于絕大多數反應過程 通用型微反應器，適用于絕大多數反應過程 過程強化型微反應器，針對兩相密度差較大、反應速率常數很低、流體粘度較小的反應具有很好的效果 過程強化型微反應器，針對兩相密度差較大、反應速率常數很低的反應具有很好的效果 配套夾具材質 PFA/PPS 試劑進出口 兩進一出或一進一出（*可定制多路進口） 觸液材料 PTFE、PFA/PPS、FFKM、玻璃 4、微通道反應優勢 傳質傳熱性能對比 面容因子 停留時間 放大效應 表面傳熱系數(W/m2*k) 微反應器 3000-13000 1-600s 很小 1090-3420 傳統反應釜 1-10 0.5-48h 4-5步優化 2-15 安環指標 持液量 占地面積(m2) 溶劑消耗 目標產品選擇性 能耗（低溫反應案例） 微反應器 1L 9 0-30 0.8-1 0-25℃ 傳統反應釜 3000L 80 90 0.8 -45-25℃ 與批處理相比，流動化學優勢 反應條件的安全使用 高效混合 出色的熱控制 危險反應的過程強化 減少開發時間 持液量少 快速反應優化 最小放大步驟 改進的過程控制 高水平的反應控制 過程重現性 質量源于設計 (QbD) 降低生產成本 提高產品質量 減少安全投資 更高的單位生產力——更少的資本支出 連續流微通道反應器好處 ·更好的過程控制、更高的產品收率和純度、更短的反應時間和更少的浪費； ·結構緊湊、高效和模塊化的反應器設計，具有良好的可擴展性； ·更好、更一致的產品和工藝質量； ·更小的物理占地面積，從而降低資本、運營和維護成本； ·優秀的混合、增強的傳熱和傳質、寬泛的壓力和溫度操作控制； ·“即插即用"模塊化設備，較低的資本投資； ·減少對環境的影響 連續流微通道反應器顯著特點 · 微通道結構實現更好混合效果 · 適用于混溶、不混溶的液體和氣體的混合 · 比表面積大 · 優良的傳熱傳質 · 易于清潔、安全性 · 連續流動可行性研究的篩選工具 · 快速和放熱反應的理想選擇 · 液液兩相、氣液兩相、多相反應中對混合要求較高，但反應速率極低 · 兩相或多相中有固體參與，或者會產生固體，且無法通過溶劑溶解，或者溶解后固含量超過5%，顆粒粒徑大于50微米。 · 氣液兩相，過程中需要的壓力超過耐壓極限20bar。 主要應用領域：醫藥、精細化工、染料、香精香料、農業化學、特殊化學品，日用品化工業及科研教學。 常見反應工藝類型：硝化反應、磺化反應、酯化反應、環化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應，格氏反應等。 MF-V4-LAB 實驗級微通道反應器技術參數 MF-V4-LAB 實驗級微通道反應器 型號 MF-V4-M（SU） MF-V4-M（SS） MF-V4-M(SV) MF-V4-M(SX) 單模塊持液量/反應體積 336uL 257uL 107uL 119uL 單模塊流道長度 1.58m 2.32m 4.82m 1.71m 尺寸 50*80*4mm 材質 高硼硅玻璃 溫度范圍 -25°C-195°C 壓力范圍 0-20bar 流量范圍 0.1-10mL/min（通量0.6kg/h） 適用反應類型 液液混合及氣液混合，適用于絕大多數反應過程 通用型微反應器，適用于絕大多數反應過程 過程強化型微反應器，針對兩相密度差較大、反應速率常數很低、流體粘度較小的反應具有很好的效果 過程強化型微反應器，針對兩相密度差較大、反應速率常數很低的反應具有很好的效果 配套夾具材質 PFA/PPS 試劑進出口 兩進一出或一進一出（*可定制多路進口） 觸液材料 PTFE、PFA/PPS、FFKM、玻璃 主要應用領域：醫藥、精細化工、染料、香精香料、農業化學、特殊化學品，日用品化工業及科研教學。 常見反應工藝類型：硝化反應、磺化反應、酯化反應、環化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應，格氏反應等。 可實現的工藝案例 邁克爾加成反應、傅-克烷基化反應、羥醛縮合反應（乙醇鈉）、磺化反應、硝化反應、重氮化反應、疊氮化反應、無溶劑反應、30%的液液相反應（大概率）。 主要應用領域&反應類型 混溶的液體或不混溶的液體或氣體的混合，使不混溶的流體或氣體在液體中分散，并進行非常快速、放熱和均相的反應。 主要應用領域：醫藥、精細化工、染料、香精香料、農業化學、特殊化學品，日用品化工業及科研教學。 常見反應工藝類型：硝化反應、磺化反應、酯化反應、環化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應，格氏反應等。 主要應用領域：醫藥、精細化工、染料、香精香料、農業化學、特殊化學品，日用品化工業及科研教學。 常見反應工藝類型：硝化反應、磺化反應、酯化反應、環化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應，格氏反應等。 所謂連續流動化學：是指通過將兩種（或多種）試劑連續的泵入反應器（Flow Reactor）中，在反應器中進行混合&反應，并通過熱交換控制器控制反應溫度，從而實現化學反應，獲得所需的產品，其過程如下圖1所示： 微反應器相比傳統的間歇式反應具有比表面積大、傳質傳熱效率高、接觸時間短、副產物少、轉化率更高、操作性好、安全性高、放大效應小、熱量緩沖需求量低、產量提高、試劑減少、占地面積小、自動化程度高、大大節省人力及物力資源等優點。連續流微通道反應器在反應放大和優化的過程中，具有更高重現性、穩定性、高效性。基于微流控技術的微通道反應器，代表著綠色化工的發展方向。 連續流微反應技術另一特點是工藝轉化中沒有放大效應。小試工藝，無需中試，可以直接放大生產。 連續流合成范圍及領域不斷擴展，不但包括傳統的反應類型及醫藥及精細化工行業，還延展到電化學、光化學、微波化學、納米材料以及功能材料等領域。相對于傳統的批次反應工藝，微反應器具有高速混合、高效傳熱、窄的停留時間分布、重復性好、系統響應迅速、便于自動化控制、幾乎無放大效應以及高的安全性能等優勢。 主要應用領域：醫藥、精細化工、染料、香精香料、農業化學、特殊化學品，日用品化工業及科研教學。 常見反應工藝類型：硝化反應、磺化反應、酯化反應、環化反應、縮合反應、疊氮化反應、偶氮化反應、氧化反應、過氧化反應、烷基化反應、胺基化反應、氯化反應、加氫反應、取代反應、貝克曼重排反應、邁克加成反應、催化反應、光照反應，格氏反應等。不建議適用工藝或條件
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