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上海高得自動化設備有限公司
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一、概要 用于檢測金屬、非金屬材料及成品的表面缺陷
一、概要
用于檢測金屬、非金屬材料及成品的表面缺陷。被檢測工件由人工放入后，手動進行滲透處理、清洗處理和干燥處理。在紫外線探傷燈下通過目視對缺陷進行檢查。探傷方法為水洗型熒光滲透無現象法。
二、組成
（1） 手動涂抹滲透液裝置
（2） 滲透等待裝置
（3） 自動清洗裝置
（4） 干燥裝置
（5） 冷卻裝置
（6） 觀察室
（7） 維修工位
三、工序流程
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四、本裝置的概要
（1）手動涂抹滲透液裝置
說明：透處理指的是由人工通過刷子將滲透劑均勻地涂抹在工件表面。這樣的方式下可以限度減少滲透劑的帶走量，減少日常生產成本。滲透涂抹工位下方帶有滲透液回收槽，可以回收涂抹過程表面滴落的多余滲透劑進行回收利用。作業員將涂抹好滲透劑的工件手動掛在環形鏈掛架上即可進入自動流程。考慮到生產節拍的關系，此工位原則安排2名作業員。可同時進行滲透劑涂抹工序或1名進行涂抹，另外1名進行上料。
（2）滲透等待裝置
說明：滴落臺面由SUS鋼板制成。滴落臺面呈一定角度，將工件表面多余滲透液滴落后回流至滲透槽內進行回收循環利用。滲透滴落工位與清洗工位接駁處設置有擋板或遮擋設計，防止清洗液進入滲透槽或滴落工位區域污染滲透液。
滲透/滴落工位所指的滲透時間，指是滲透+滴落時間總和，滲透時間以5-10min為標準設定時間。
5-10min滲透時間也指工件行進到滲透工位開始計算，到滲透/滴落工位結束為止所消耗的時間。
裝置底部帶有廢液收集抽屜（用于收集日常作業時滴落下的廢棄滲透液）。
（3）手動滲透清洗裝置
說明：自動清洗工位由清洗噴嘴，清洗液循環水槽，清洗液清水槽，循環水槽/清水槽各加溫加壓裝置等組成。
附有手提式黑光燈用于檢測，測試表面上UV-A源最小輻照度不低于300微瓦/平方厘米。
滲透液槽由SUS鋼板制成，通過懸吊鏈條結構將工件欄中的工件平衡輸送至清洗槽內，清洗槽上方頂部為鏈條行走通過區域構造方式。在前方設置有可手動上下開啟的觀察窗（透明材料制成），觀察窗通過手動方式進行開啟，開啟方式為將觀察窗向上抬出為開啟。
清洗裝置的入口和出口兩側設置氣簾的方式為了防止在清洗過程中水汽的吹出。
采用多噴頭集中噴洗的方式進行清洗作業。
清洗裝置入口側位置設置2列粗清洗用噴嘴，噴嘴的位置為上下左360°排布式設計。部為1-2列精清洗用噴嘴式設計方式。噴嘴噴出的清洗液通過清洗液循環水槽系統進行回收循環利用，有效減少清洗液使用量以及廢液排放量。清洗槽的下部為清洗液回收接盤設置方式。
清洗液的水溫控制在15-40℃范圍內，水壓控制在345Kpa范圍內。
粗清洗（2列噴嘴）以及精清洗（1列噴嘴）所噴出的清洗液通過清洗槽下方接盤回流至清洗液循環水槽內，循環水槽內的清洗液通過加溫加壓裝置重新用于粗清洗水槽用水。精清洗水槽內的清洗液用于精清洗用水，精清洗水槽內補水源通過買方提供的進水口進行自動補水（加溫加壓水槽內設置浮球式液位開關，當水位低于警戒水位標定線后進行自動補水作業）。
清洗槽內噴洗采用電磁閥控制方式自動給水，同時具備滿水警報，水泵空運轉防止等機能。
粗/精清洗加溫加壓裝置內均具備水壓調控機能，通過可視化水壓表可監控實際水壓并通過管路中的閥門調節各個位置的水壓。
（4） 干燥裝置
考慮到清洗槽后部，工件表面在進入后道工序位置后更容易實施干燥方面考慮。特別在后部出口側位置設置循環式風切系統，用于在干燥前將工件表面大顆粒的水珠進行吹拂。為后續干燥做準備。
干燥裝置由干燥室，熱風發生系統部分組成。干燥室由型鋼焊接構造，雙層結構設計，考慮到隔熱效能在雙層隔斷空間內填充隔熱材。有效防止熱量流失造成的能效損失。
通過懸吊鏈條結構將工件欄中的工件平衡輸送至干燥室內，干燥室前方設置有點檢窗口。側面位置設置有溫度調節用控制SENSOR。通過熱風發生器將加熱后的熱風吐出至干燥室內形成熱循環。
熱風發生器的控制方式，在干燥室內溫度達到溫度SENSOR設定值后，熱風發生器停止加熱，熱風發生器內的鼓風機持續工作，用于干燥室內的熱風內循環。
熱風發生器由外部吸氣部分，加熱部分，鼓風循環部分，溫度調節系統等組成。
干燥室內具備溫度異常時警報蜂鳴設置，干燥室的入口及出口為了保溫的目的追加了斷熱處理。
（5） 觀察室裝置工位
說明：觀察室工位由暗室、懸掛鏈輸送線組成。
人工將吊鉤上的工件取下置于工件放置上進行黑光燈條件下檢測，
暗室里作業員將不合格產品置于廢料筐中，定期回收。
暗室內配備黑光燈，便于工人檢查，有一日光燈照明。
五．運行準備
（１）使用環境
①周圍溫度 ５～４０℃
②周圍濕度 ２０～８０％（無結露）
③粉塵、霧氣不多
④無有害氣體等
（２）局部換氣裝置
運行時可能會產生一定的霧氣、氣味。
如貴司判斷需要進行通風，則由貴司負責另行安裝局部換氣裝置。
（３）運行時間
設計為１天８小時工作、休息１６小時。如需1天工作８小時以上，則需要改變基本設計值。設計如需改動，則會另行報價。
（４）裝置性能
清洗裝置
①清洗水壓力：可調節到0.274ＭＰａ以下。（ASTM E 1417）
②清洗水溫度：上限為38℃的溫度控制。（ASTM E 1417）
③吹氣壓力：可調節到0.172ＭＰａ以下。（ASTM E 1417）
干燥裝置
①從常溫到70℃的溫度上升時間為40分鐘以內。（MIL-F-38762）
②使用的室內溫度為70℃。（ASTM E 1417）
③外氣吸入量（ｍ／min）為『干燥室內容積×２／風道截面積』以上。（MIL-F-38762）
④干燥裝置內的溫度測定孔4處，在溫度測定孔6英寸內安裝一套裝置溫度探頭。干燥室內溫度穩定后（放置1小時）、裝置溫度探頭和4個溫度測定孔的誤差在±8.3℃以內。（ASTM E 1417）
⑤干燥室內溫度穩定后，裝置溫度探頭和6英寸內的溫度檢測孔的溫度值誤差在±5.5℃以內。（ASTM E 1417）
⑥溫度平衡確認后、入口／出口門打開1分鐘，然后立即關閉，溫度在8分鐘內回升到70℃。（MIL-F-38762）
檢查室
①檢查面上的紫外線強度在操作臺上為1000μW／㎝2以上（交貨時）。（ASTM E1417）
②檢查面的照度在操作臺上為２０ｌｘ以內。（ASTM E 1417）
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