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江蘇晨興機械實業有限公司
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HC-1200型多功能防火保溫板生產線技術說明SEO別名：玻璃纖維增強水泥防火保溫板生產線,全自動玻鎂板生產線,纖維制板機+四邊分切機一．設備特點：HC-1200型多功能保溫板生產線是采用連續輥壓制板工藝設計完成
HC-1200型多功能防火保溫板生產線技術說明
SEO別名：玻璃纖維增強水泥防火保溫板生產線, 全自動玻鎂板生產線,纖維制板機+四邊分切機
一． 設備特點：
HC-1200型多功能保溫板生產線是采用連續輥壓制板工藝設計完成。產品從保溫層，鋪網布，上主料，復合，復壓，跟蹤濕切斷，二次分切和自動接板來實現整個生產過程。設備自動化程度高，操作方便，運行平穩，可根據客戶要求生產不同規格，不同材質（板材保溫隔熱材料的保溫主體可以是發泡型聚苯乙烯板，擠出型聚苯乙烯板，*，*板，VIVA 木絲水泥板，FOREX美鹽水泥板不同材料）的各種保溫節能產品，產品表面光滑，平整，密度高，改變亂來*薄抹灰外墻保溫工程繁瑣的施工工藝，提供了施工速度和經濟效益。
二． 項目特點：
1. 生產原料簡單，沒有地域性限制。主要利用水泥，河沙，粉煤灰，各種保溫材料，短切纖維或玻纖布等，經該設備一次性加工成型。生產工藝簡單，成本低廉，投資少，見效快。
2. 設備自動化程度高，操作簡單（操作工人經簡單培訓即可上崗），勞動強度低，流水線作業，生產過程無噪音，無污染，無三費排放。
3. 生產過程能耗低，不需高溫，高壓，常溫下一次成型，對生產場地等條件無特殊要求。
4. 可根據不同客戶的不同要求，生產不同規格（長，寬，高），不同材質的各種保溫板材，滿足不同消費者的需求。
項目投資建議：
1. 內墻防火保溫板建議使用：增強纖維玻鎂板
2. 外墻防火保溫板建議使用：增強纖維水泥復合防火保溫板
自動制板機生產線視頻：
☆玻鎂板材
◇五大優點◇
1、不怕火
玻鎂板燃燒性能，經國家防火建筑材料質量監督檢驗中心等機構檢測為不燃性材料，其防火性能耐火極限均符合輕質內墻的防火要求。
2、不怕潮
玻鎂板防潮性能良好，其干濕變形率、受熱尺寸收縮率，均是其它產品的，特別是抗折強度干態狀態為15MPa,吸濕狀態下為22MPa,即吸濕狀態下的強度要更高。
3、不怕熱
玻鎂板有保溫性材料，所以具有關良好的保溫隔熱性能，其熱阻為R=1.14m2K/W
4、不怕吵
經國家建材局質量檢測中心新近檢測，玻鎂板具有良好的隔音性能，8mm、10mm板材與75mm輕鋼龍骨、巖棉構成的墻體（91mm與95mm墻體）隔音量分別達44dB、47dB，為目前國內雙面單板墻體中******隔聲構造，其中10 mm板構成的95mm墻體，可達到四層12mm厚普通石膏板同樣結構的強度和隔聲效果，大大的節省了墻空間、重量和成本，同時縮短了安裝工期， 是一種新型、高效物節能墻體。
5、不怕碰
玻鎂板是一種輕質板材，密度小于1.0×103kg/m3,抗折、抗沖擊性能好，施工中損耗小，小塊可以再利用，不易粉碎，可鉆，可鋸，可刨，裝飾容易，受到廣大用戶好評與信賴。
◇五大好處◇
1、優點多
玻鎂板的優點很多，防火防潮，隔音保溫，輕質高強……這些特點經國家機構檢測，明顯超出其它傳統板材，難怪它受到海外市場的歡迎。
2、施工快
用玻鎂板施工，沒有高難度的要求，很輕松，很簡潔，能夠提高效率，干凈利索。縮短了工期，其實也就是創造了效益。
3、效果好
跟其它板材不同，玻鎂板還可以適當造型，它還沒有以往傳統板材那樣脆弱，抗折能力強，意志比較堅定。
4、費用省
好產品的價格不一定貴，玻鎂板就是典型的例子，由于采用高科技、大生產制作，玻鎂板價位能夠為廣大消費者接受，而且在使用過程中損耗比較低，其綜合性價比，一直為市場所。
5、綠色環保
玻鎂板是一種以無機物、植物纖維等天然材料構成，放射性符合國家標準，環保性符合國家要求，是國家政策鼓勵類新產品。
國家防火建筑材料質量監督檢驗中心檢驗結果匯總表：
| 序號 | 檢驗項目 | 檢驗方法 | 技術指標 | 檢驗結果 | 結論 |
| 1 | 密度g/cm3 | GB/T7019-1997 | / | 1.08 |
|
| 2 | 干態抗彎強度MPa | GB/T7019-1997 | ≥8 | 10 | 合格 |
| 3 | 吸水飽和狀態抗彎強度MPa | GB/T7019-1997 | ≥4 | 16 | 合格 |
| 4 | 吸水變形率% | GA160-1997 | ≤0.35 | 0.34 | 合格 |
| 5 | 受熱尺寸收縮率% | GA160-1997 | ≤2.0 | 1.0 | 合格 |
| 6 | 不燃性（） |
|
|
|
|
| 1） | 爐內溫升℃ | GB/T5464-85 | ≤50 | 1 | 合格 |
| 2） | 持續燃燒時間S | GB/T5464-85 | ≤20 | 0. | 合格 |
| 3） | 質量損失率% | GB/T5464-85 | ≤50.0 | 42.1 | 合格 |
|
|
| 以下 | 空白 |
|
|
| 備注：質量損失率檢驗結果展伸不確定度U95=0.2% 技術指標依據GA160-1997的規定 | |||||
☆增強纖維水泥復合防火保溫板：
具有玻璃板材以上大多性能且防水性能好，耐腐蝕。在外墻施工中使用較多。
主要技術參數
（制板機）
1. 制板規格：1）玻鎂板2500X1300X(3-10mm)
2）纖維板 2500X1300X(30-100mm)
2. 工作速度： 2-10m/min 可調節
3. 輸送托輥： 封閉軸承防塵，防水輥筒外徑60X3厚，表面鍍硬珞。
4. 帶動輸送帶輥筒：45號鋼無縫管164X10表面鍍硬鉻。
5. 磙壓筒： 45號鋼無縫管Ø215X10表面鍍鉻。
6. 傳動鏈輪： P=25.4和P=19.05，P-15.88齒面淬火CHR58 表面發黑處理。
7. 輸送帶尺寸： 環形PVC塑膠帶80X5厚
8. 配置功率：
a)真空泵 1.5KW
b)快進模板減速機1.5KW
c)主傳動減速機5.5KW
d)推送板減速機1.5KW x 2
e)跟蹤切斷減速機0.37KW/1.5KW
f)升降臺液壓站 1.5KW
g)外形尺寸31000×4800×2100mm
（自動四邊分切機）
1. 切板規格厚度3-100mm
縱向規格2500X600X2mm
橫向規格2500X600X4mm
2. 工作速度 5 –10m/min
3. 輸送托輥：半封閉軸承座S205型，單向雙聯鏈輪，輥筒外徑60X3厚，表面鍍硬鉻。
4. 帶動輸送帶輥筒：45號鋼無縫管130X10表面鍍硬鉻。
5. 輸送帶尺寸： 環形PVC塑膠帶80X5厚
6. 傳動鏈輪鏈條： 主傳動P=25.4 快速傳動 P=12.7
7. 切割輸送橡膠輥 130涂膠10厚
8. 切割圓盤鋸尺寸：400X3.5 （內孔自選及線切割）
9. 配置功率
a）縱向傳動減速機：5.5KW
b）縱切電動機： 7.5KW
c）橫切傳動減速機 5.5KW
d）橫切電動機 11KW
e）快速輸送減速機 1.5KW
f）升降臺液壓站 1.5KW
共計功率47.5KW
g）外形尺寸22000×2000×1000mm
設備組成與報價
1、玻鎂板制板機
序號 | 設備名稱 | 功能 | 規格 (mm) | 功率（KW) | 數量（臺） |
1 | 鹵水攪拌機 | 攪拌各種漿料，使其混合均勻，攪拌好后的料漿用于板材的底面，上層的面料 | 3600X350X300（水箱） | 1.5×2 | 2 |
2 | 粉狀物料計量秤 | 將所用原料進行計量 | 1 | ||
3 | 水計量系統 | 使用所用水進行計量 | 1 | ||
4 | 高速攪拌機 | 攪拌各種漿料，使其混合均勻，攪拌好后的料漿用于板材表面. | 1800X820X820 | 4×2 | 2 |
5 | 雙軸攪拌機 | 用來混合各種原料的，使其攪拌均勻待用 | 2300X1300X1300 | 8×2 | 2 |
6 | 成型機組 | 含自動上漿、自動鋪布、自動攤平、下料輥壓，一次成型工藝的全部裝置 | 32000×1800×1500 | 3.3 | 1 |
7 | 涂油機 | 將脫模劑自動涂到托板上，涂刷均勻、用量少，防止粘板 | 2700×1600×800 | 1.1 | 1 |
8 | 自動跟蹤切割機 | 在流水線作業中可按規格精確分切，不損傷產品及托板，減少用工量，降低勞動強度 | 4500×2000×1450 | 2.8 | 1 |
9 | 雙工位液壓升降接板系統 | 將成型后的板材自動裝到成型架上，減少了用工量，降低了人為對板材及托板的損壞同時提高了自動化 | 2700×3800×1700 | 9.6 | 1 |
10 | 自動卸板機 | 將托板上已成型的板材從成型架中卸出，同時將板材和托板分離 | 7500×1900×3300 | 5.5 | 1 |
11 | 成品板自動碼板機 | 把切好后的板材碼在一起 | 4360×3100×2800 | 0.2 | 1 |
12 | 模板清洗機 | 對使用后的托板進行清洗保養，可提高板材的平整度及延長托板的使用壽命 | 4000×1800×700 | 4.6 | 1 |
13 | 模板碼垛機組 | 使用后的模板碼在一起 | 4360×3100×2800 | 0.2 | 1 |
14 | PLC自控系統 | 整條生產線自動化控制系統 | 750×500×1800 | 1 | |
15 | 配套軌道輸送軌車 | 輸送生產后的板材 | 6 |
2、纖維復合板制板機
序號 | 設備名稱 | 功能 | 規格 (mm) | 功率（KW) | 數量（臺） | 單價（萬元） | 金額（萬元） | 備注 |
1 | 漿料攪拌機 | 攪拌底料和面料水泥沙漿 | 2300×820×820 | 3 | 2 |
|
| 用戶選配或自己采購 |
2 | 雙軸攪拌機 | 混合攪拌中料 | 2800×1500×1300 | 18.5 | 2 |
|
| 用戶選配或自己采購 |
3 | 粉碎機 | 粉碎回收切割邊角料 | 1960×880×1070 | 11 | 1 |
|
| 用戶選配或自己采購 |
4 | 雙工位上模板機組 | 將所用托板自動放在輸送臺上待用，無需人工、自動上板，減少用工量、降低勞動強度、提高工作效率. | 4800×3100×2800 | 3.2 | 1 |
|
| 用戶選配或采用人工上模板 |
5 | 成型機組 | 含自動上漿、自動鋪布、自動攤平、一次成型工藝的全部裝置 | 32000×1800×1500 | 3.3 | 1 |
|
| 用戶必選 |
6 | 尼龍薄膜裝置 | 將薄膜劑自動粘到模板上， | 2700×1600×800 | 1.1 | 1 |
|
| 用戶必選 |
7 | 自動跟蹤切割機 | 在流水線作業中可按設定規格濕分切，不損傷產品及托板，減少用工量，降低勞動強度 | 4500×2000×1450 | 2.8 | 1 |
|
| 用戶選配或改用手動切割 |
8 | 液壓升降接板系統 | 將成型后的板材自動裝到成型架上，減少了用工量，降低了人為對板材及托板的損壞，提高了自動化程度 | 2700×3800×1700 | 9.6 | 1 |
|
| 用戶必選 |
9 | PLC自控系統 | 整條生產線自動化控制系統 | 750×500×1800 |
| 1 |
|
| 用戶選配或改過手動電氣控制1萬元 |
備注：若改為手動制板機，用戶可根據上表中備注項自行選配標準計價。 | ||||||||
3、四邊切割機
序 號 | 設備名稱 | 功能 | 規格 (mm) | 功率（KW) | 數量（臺） |
1 | 自動化四邊切割機 | 對成型后的板材按設定規格進行四邊切割，使其邊沿光滑、整齊，降低誤差，提高板材的美觀度 | 13200×5000×1000 | 9 | 1 |
2 | 液壓升降推卸板系統 | 將成型后的板材裝到升降臺上，減少了用工量，降低了人為對板材及托板的損壞 | 2700×3800×1700 | 3 | 1 |
3 | 布袋式吸塵機 | 在成型后板材的切割過程中，采用布袋收塵器集中收塵，減少對生產環境的污染，同時可將收集后的粉塵再次利用，降低生產成本 | 1200×600×1800 | 4×2 | 2 |
4 | PLC自控系統 | 整條生產線自動化控制系統 | 750×500×1800 | ||
工廠實拍圖
1) 生產線：
3）涂油機或基板隔膜裝置及下層上漿機
4)中層層壓機
5) 上層上漿機
6) 精壓型機
7) 自動跟蹤切斷機
8) 托板料架
9) 液壓升降機
10) 四邊分切機
11) PLC電控系統
生產成品圖片：
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