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東莞市農源烘干設備有限公司
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臘腸是一種美味的肉類膳制加工品，為廣大群眾所喜愛
臘腸是一種美味的肉類膳制加工品，為廣大群眾所喜愛。臘腸質量的優劣，除了與臘腸的配料工藝有關外，更主要取決于臘腸的干燥工藝。臘腸干燥過程，不僅要去除物料中的水份使其達到成品的標準含水量，而且關系到臘腸的色、香、味、形（外觀）等觀感指標的要求，與臘腸產品在今后一段時間的保質期內不發霉，不發酵和不變質也息息相關，到目前為止，臘腸干燥仍處于憑經驗操作的狀態，干燥工藝水平條件因為而異來確定。傳統的干燥方法有日曬法和近十多年來發展燃煤火管熱風爐的對流干燥法。日曬法即選擇冬季的北風天，把灌制好的濕臘腸掛 在戶外的陽光下曬干，以這種簡單的方式利用太陽能進行干燥，日曬法干制的臘腸，由于受陽光直接照射，有助于生物酶轉化作用，因而臘具有特殊的風味，產品的色、香、味較好。但是日曬受天氣的影響很大，如受陰雨天或有南風返潮的天氣，臘腸在干燥過程中易霉爛變質，要進行商品性的生產是受到限制的。燃煤火管熱風爐的對流干燥法就是把灌制好的臘腸經陽光下滴水吊曬后置于烘房中，烘房里設有燃煤管式熱風爐，用于加熱空氣，用鼓風機將熱空氣送入干燥房，并以對流換熱方式使臘腸脫水干燥。用這種方法干燥臘腸，存在著產品受煤灰、煙灰污染，干燥周期長（一般要72小時以上），能耗大，臘腸需經過多次“轉竹"和“升柜"，勞動強度大，干燥過程的溫、濕度難以控制，臘腸質量不穩定等弊病。我司針對不同地域、不同生產規模的臘腸加工客戶推出了對應的臘腸烘干設備
一、小型家用臘腸板鴨烘干機：（200斤以下）
1、適用性廣:采用民用220V單項電源，無380V三項動力電源要求
2、超級節能：用熱回收技術，系統內部熱風循環減少熱損，根據烤房濕度自動排濕，設備額定功率3KW，實際空載測試耗電1.7度，與電熱管比最 高節能80%
3、自動化控制：采用集成控制系統，人機界面，全自動控制無需人員值守
4、安裝方便： 采用一體化結構，配套物料盤，無需安裝插電即可使用
5、循環風均勻：采用的分風技術，確保每層物料分風均勻
6、占地面積?。菏莻鹘y烘干房占地面積的1/2，下設滾輪可根據需要移動位置
7、一機多用： 設備吹出的冷風可以作為3P空調使用，改善工作環境溫度
二、臘腸臘肉烘干設備優勢特點：（500斤）
1、安裝方便：安裝、拆遷方便，占地面積少，可裝于室內、外；
2、高效節能：只需消耗少量的電能，就可以在空氣中吸收大量的熱量，耗電量僅為加熱器的1/3---1/4.同煤、油、氣干燥設備相比節省75%左右的運行費用。1度電等于4度電。
3、 環保無污染：無任何的燃燒物及排放物，是一種可持續發展的環保型產品。
4、運行安全可靠。整個系統的運行無傳統干燥器（燃油、汽油或電加熱）中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危險，是一種安全可靠的全封閉干燥系統。
5、使用壽命長，維護費用低：是在傳統的空調技術基礎上發展而來的，工藝技術成熟，性能穩定、可靠，使用壽命長。運行安全可靠，全自動免人工操作，智能化控制。
6、舒適方便，自動化、智能化程度高：采用自動化控溫裝置，24小時連續作業。
臘腸干燥過程分為三個階段：階段為等速干燥階段，歷時約5小時左右，使進風溫度保持45~50℃（或55~65℃）調節進風口或排濕風口的開度，使排氣的相對濕度保持在45~50℃范圍內。濕空氣由烘房側面的排濕風口排出。經過這一階段后，臘腸表面的水份已被蒸發，色澤從進料時灰白色轉為淺紅色，這一階段也稱為轉色期。然后將臘腸從烘房遷出，把臘腸的頭尾倒轉懸掛，再送入烘房，進入臘腸的第二階段，稱為減速干燥階段，持續增長15小時左右。在這一階段，干燥溫度宜適當提高，進風溫度比階段進風溫度高4℃左右，溫度保持為52~54℃排氣的相對濕度保持40±5%。這一階段又可分為發色期和收縮定型期：發色期為第二個階段的前期，歷時4~5小時。在發色期，臘腸逐漸從淺紅色轉變為鮮紅色，且腸衣開始收縮。為防止臘腸的表面形成硬殼，發色期后，可采取通風冷卻半小時的措施，即切斷熱風供給，打開風門，進行冷風干燥，這樣可使臘腸表面迅速降溫，導致臘腸內部濕度高于表面溫度，造成水份擴散方向與溫度相一致，有利于促使臘腸內部水份向表面遷移。通風冷卻后，繼續進行第二個階段的干燥，即收縮定型期，持續10~11小時。在這期間，隨著臘腸內部水份含量的繼續減少，臘腸明顯收縮，外面呈現凹凸不平的現象，外形已定大局。在收縮定型中期，即開始收縮定型5小時左右，同樣采用半小時的通風冷卻措施，以緩解表面水份蒸發與內部水份遷移的矛盾，至收縮定型期結束，干燥過程進入最后第三個階段，歷時22~24小時左右，在這一階段，制約干燥速度的決定性因素是干燥溫度，為了強化干燥速率，縮短干燥周期，宜逐步提高干燥溫度。從這一階段開始的54℃逐漸上升到60~62℃，同時為了減少排氣帶走的熱量，要逐步減少排濕風量，相對濕度控制在30%左右。至此，整個臘腸干燥過程經過了近42-44小時后全部結束，臘腸的濕基含水量了降至17%（干基含水量約為C=0.2）以下，低于國家和企業規定的含水量標準
臘腸烘干機的使用使臘腸的生產過程逐漸趨于自動化。而在五花八門的各種烘干設備當中如何進行選擇讓臘腸生產廠商頗為頭疼。在選擇之前首先要對臘腸的烘干工藝進行分析，然后對烘干設備進行了解，只有這樣才能選擇烘干方案。
而板鴨烘干時間根據客戶的不同制作工藝一般在16-18小時烘干完成
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