連續沉浸機,裝卸區烘道,流程為常壓沉浸工藝,按工藝流程,方法是熱風循環、預熱、固化。變壓器,線圈專用浸漆機,吊籃專用設計,浸漆高度可調,線圈引腳保持干凈,同時減少漆瘤,非常適合大批量生產和高質量要求。
連續沉浸機 采用常壓沉浸工藝,按工藝流程,工件裝入吊籃內,由傳送系統裝吊籃送入預熱區,按設定的溫度和時間完成預烘去潮,然后將吊籃送入冷卻區(冷卻致浸漆溫度)繼續將吊籃送入浸漆區,到達浸漆區,吊籃下行到達浸漆槽,將吊籃及吊籃內工件慢慢浸沒在漆液里,經一定時間后,吊籃上行到達滴干區,將工件上余漆滴干,進入固化區。(使用熱風循環、預熱、固化)固化結束后將吊籃送入裝卸區,在裝卸區將處理后的工件取下,完成工件的絕緣處理。再將待處理的工件放入吊籃,使絕緣連續沉浸機連續循環地工作。
結構
裝卸區:設在機器的首端,由人工操作將處理后的工件取下放入待處理的工件。
烘道:整個烘道分為三個加熱區,前區、中區、后區,每個加熱區的溫度獨立控制和顯示,并設有超溫報警裝置,烘道工作溫度145度內可調,烘道用硅酸鋁纖維毯隔熱,采用熱風循環,各區內溫度均勻,烘道口裝有隔熱門自動啟閉以減少熱量損失。
浸漆室:浸漆室位于機器下部,由冷卻區、沉浸槽、滴干盤組成,浸漆室兩側設有排廢口通過風道將漆液中低燃點揮發物排出,沉浸槽內的漆液面保持不變。漆液與漆箱連續供給。滴干盤是將工件上滴下的余漆回流到貯漆箱內。
工件傳送系統:烘道兩內壁上下裝有導軌,鏈條在導軌上運行,吊籃兩邊掛鉤在鏈條稍上,由鏈條帶動吊籃運行,工件均勻地放入吊籃內,隨吊籃輸送到各個工作區。
漆液循環系統:由貯漆箱、輸漆泵、沉浸槽等組成,輸漆泵將貯漆箱內的漆液連續不斷地供給沉浸槽,然后沉浸槽內的漆液經過溢流口溢出,回流到貯漆箱內,連續循環輸給,保持沉浸槽恒液面和漆液質量。