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鄭州市長興機械設備有限公司
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顎式破碎機俗稱顎破，又名老虎口。由動顎和靜顎兩塊顎板組成破碎腔，模擬動物的兩顎運動而完成物料破碎作業的破碎機。廣泛運用于礦山冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業中各種礦石與大塊物料的破碎。被破碎物料的抗壓強度為320Mpa。
顎式破碎機俗稱顎破，又名老虎口。由動顎和靜顎兩塊顎板組成破碎腔，模擬動物的兩顎運動而完成物料破碎作業的破碎機。廣泛運用于礦山冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業中各種礦石與大塊物料的破碎。被破碎物料的抗壓強度為320Mpa。
顎式破碎機在礦山、建材、基建等部門主要用作粗碎機和中碎機。按照進料口寬度大小來分為大、中、小型三種，進料口寬度大于600MM的為大型機器，進料口寬度在300-600MM的為中型機，進料口寬度小于300MM的為小型機。顎式破碎機結構簡單，制造容易，工作可靠。
顎式破碎機的工作部分是兩塊鄂板，一是固定鄂板（定鄂），垂直（或上端略外傾）固定在機體前壁上，另一是活動鄂板（動鄂），位置傾斜，與固定鄂板形成上大下小的破碎腔（工作腔）?；顒佣醢鍖χ潭ǘ醢遄鲋芷谛缘耐鶑瓦\動，時而分開，時而靠近。分開時，物料進入破碎腔，成品從下部卸出，靠近時，使裝在兩塊鄂板之間的物料受到擠壓，彎折和劈裂作用而破碎。
顎式破碎機按照活動顎板的擺動方式不同，可以分為簡單擺動式顎式破碎機（簡擺顎式破碎機）。復雜擺動式顎式破碎機（復擺顎式破碎機）和綜合擺動式顎式破碎機三種。
顎式破碎機工作時，活動鄂板對固定鄂板作周期性的往復運動，時而靠近，時而離開。當靠近時，物料在兩鄂板間受到擠壓、劈裂、沖擊而被破碎，當離開時，已被破碎的物料靠重力作用而從排料口排出。
在將巨大石塊破碎成小石塊的過程中，道破碎機通常為“主"破碎機。歷史最長，也的破碎機是顎式破碎機。為顎式破碎機喂料時，物料從頂部入門倒入含有鄂齒的破碎室，鄂齒以巨大力量將物料頂向室壁，將之破碎成更小的石塊。支持鄂齒運動的是一根偏心軸，此偏心軸貫穿機身構架。偏心運動通常由固定在軸兩端的飛輪所產生。飛輪和偏心支持軸承經常采用球面滾子軸承。軸承必須承受巨大的沖擊載荷，磨蝕性污水和高溫。
機架
機架是上下開口的四壁剛性框架，用作支撐偏心軸并承受破碎物料的反作用力，要求有足夠的強度和剛度，一般用鑄鋼整體鑄造，小型機也可用優質鑄鐵代替鑄鋼。大型機的機架需分段鑄成，再用螺栓牢固鏈接成整體，鑄造工藝復雜。自制小型顎式破碎機的機架也可用厚鋼板焊接而成，但剛度較差。
顎板和側護板
定鄂和動鄂都由鄂床和鄂板組成，鄂板是工作部分，用螺栓和楔鐵固定在鄂床上。定鄂的額床就是機架前壁，動鄂額床懸掛在周上，要有足夠的強度和剛度，以承受破碎反力，因而大多是鑄鋼或鑄鐵件。
傳動件
偏心軸是破碎機的主軸，受有巨大的彎扭力，采用高碳鋼制造。偏心部分精加工、熱處理、軸承襯瓦用巴氏合金澆注。偏心軸一端裝帶輪，另一端裝飛輪。
（一）準備工作
1、應仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內肘板連接處是否有足夠的潤滑脂。
2、應仔細檢查所有的緊固件是否緊固。
3、防護裝置是否良好，發現不安全現象，應立即消除之。
4、檢查破碎腔內有無礦石或其他雜物，如有則應立即清除。
（二）起動
1、經檢查、證明機器與傳動部分情況正常，始可啟動。
2、本機只能在無負荷情況下啟動，
3、啟動后，若發現有不正常的情況時，應立即停車，待查明原因排除隱患，方可再次啟動。
（三）維護和使用
1、破碎機正常運轉后，方可投料。
2、待破碎材料應均勻地加入破碎腔內，并應避免側面加料，防止負荷突變或單邊突增。
3、在正常工作情況下，軸承的溫升不應超過35℃，溫度不得超過70℃，否則應立即停車，查明原因加以清除。
（四）潤滑
1、經常注意及時做好摩擦面的潤滑工作，可保證機器的正常運轉和延長使用壽命。
2、本機采用的潤滑脂，應根據使用地點、氣溫等條件來決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣鈉基潤滑脂。
3、加入軸承座的潤滑脂為其容積的50-70％，每三個月必須更換一次：換新油時必須用干凈的汽油或煤油清洗軸承與軸承座內污物。
4、肘板與肘板墊接觸處在機器開動前，必須加入潤滑脂。
1、有效解決了原來石灰石破碎機因產量低導致的運轉率高、無檢修時間的問題。
2、可完成大塊石灰石的破碎，破碎粒徑為1000*1200mm，有效解決了原來的“一邊是石灰石供應緊張、一邊貯存大量的大塊石灰石無法使用的問題"。
3、兩種物料的混合均勻性好，脫硫石灰石的摻加量大幅提高，摻加量可以達到60％，有效降低了原材料的本錢。
4、電力消耗有所下降。1噸石灰石電耗下降1-2KWh/t每年可節約電費10萬元。
5、廢品粒度小，僅在2-15mm有效解決了原來的石灰石粒度大，經常堵溜子甚至影響磨粉機產量的問題。
1.空載試車
（1）顎式破碎機連續運轉2小時，軸承溫升不得超過30℃。
（2）所有緊固件應牢固，無松動現象。
（3）飛輪、槽輪運轉平穩。
（4）所有摩擦部件無擦傷、掉屑和研磨現象，無不正常的響聲。
（5）排料口的調整裝置應能保證排料口的調整范圍。
2.有載試車
（1）顎式破碎機不得有周期性或顯著的沖擊、撞擊聲。
（2）給料粒度應符合設計規定。
（3）連續運轉8h，軸承溫升不得超過30℃。
3.破碎機準備工作
（1）仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，推力板的連接處是否有足夠潤滑脂。
（2）仔細檢查所有緊固件是否緊固。
（3）仔細檢查傳動帶是否良好。若發現有破損現象時，應及時更換，當傳動帶或帶輪上有油污時，應用抹布將油污擦凈。
（4）檢查防護裝置是否良好，發現有不安全現象時，應及時排除。
（5）檢查破碎腔內有無礦石或雜物，若有礦石或雜物時，則必須清理干凈，以確保破碎機空腔起動
一、 故障：飛輪旋轉但動顎停止擺動 產生原因： 1、推力板折斷；2、連桿損壞；3、彈簧斷裂。排除方法：1、更換推力板；2、修復連桿；3、更換彈簧。
二、故障：齒板松動、產生金屬撞擊。產生原因：齒板固定螺釘或側楔板松動或松動。排除方法：緊固或更換螺釘或側楔板。
三、故障：軸承溫度過高。產生原因：1、潤滑脂不足或臟污；2、軸承間隙不適合或軸承接觸不好或軸承損壞。排除方法：1、加入新的潤滑脂2、調整軸承松緊程度或修整軸承座瓦或更換軸承。
四、故障：產品粒度變粗。產生原因：齒板下部顯著磨損。排除方法：將齒板調頭或調整排料口。
五、故障：推力板支承墊產生撞擊聲 產生原因：1、彈簧拉力不足；2、支承墊磨損或松動 排除方法：1、調整彈簧力或更換彈簧；2、緊固或修正支承座。
六、故障：彈簧斷裂。產生原因：調小排料口時未放松彈簧。排除方法：排料口在調小時首先放松彈簧，調整后適當地擰緊拉桿螺母。
1、.定期關鄂板機，檢查機器。任何石料破碎設備在開關機的時候，都應該注意定期關鄂板機，檢查機器內部的磨損情況，如中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，及時更換磨損較嚴重的部件，對這些部件進行修補。同時注意更換部件的重量型號和尺寸等，一定要按原來部件參數更換。
2.、鄂板傳動帶定期檢查。鄂板傳送帶是石料生產線中的，機器的帶動都是傳動帶的功勞。定期調整傳送帶的松緊程度，保證傳送帶受力均勻。雙電機驅動時，兩側三角膠帶應進行分組選配。使其每組長度盡可能一致。如發現傳動帶磨損程度太厲害請及時更換。
3.、機械部件的潤滑。顎式破碎機采用車用潤滑油脂特級或3鋰基脂，每工作400小時加入適量潤滑脂，工作2000小時，打開主軸總成對軸承進行清洗，一般工作7200小時更換新軸承。
此外為保證顎式破碎機正常工作，除正確操作顎破外，必須進行計劃性維修，其中包括日常維護檢查小修、中修和大修。
型號 | 入料口尺寸（mm） | 進料粒度（mm） | 出料粒度（mm） | 生產能力（t/h） | 功率（kw） |
PE150*250 | 150*250 | 125 | 10-40 | 1-3 | 5.5 |
PE250*400 | 250*400 | 210 | 20-60 | 5-20 | 15 |
PE400*600 | 400*600 | 350 | 40-100 | 15-50 | 37 |
PE500*750 | 500*750 | 425 | 50-100 | 30-85 | 55 |
PE600*900 | 600*900 | 480 | 65-100 | 45-110 | 75 |
PE750*1060 | 750*1060 | 630 | 80-140 | 105-195 | 110 |
PE900*1200 | 900*1200 | 750 | 95-165 | 90-220 | 110 |
PE250*750 | 250*750 | 210 | 25-60 | 15-30 | 22 |
PE250*1000 | 250*1000 | 210 | 25-60 | 15-50 | 37 |
PE250*1200 | 250*1200 | 210 | 25-60 | 20-60 | 37 |
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