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山東浩納機械設備有限公司
隨著新能源汽車的普遍性,退役電池越來越多,我公司生產的鋰電池、極片破碎分級機,已與多家電池回收企業合作,鋰電池極片破碎分級設備可實現自動化。正負極極片脫粉率較高,黑粉內雜質可控制在100-200ppm以內。在保證脫粉率和收集率的同時,還控制了物料的品質。達到了多家回收企業鋰電池的回收再利用標準,還實現了自動化和智能化。
原料(電池正負極片))由進料口進入機械粉碎主機內,在機械粉碎主機內的粉碎轉子京高速剪切、研磨、破碎后的物料(正負極原料)實現物料的銅箔、鋁箔分離,分離后的銅箔、鋁箔經導料螺旋從粉碎主機下端導出,導出的銅箔、鋁箔無粉塵摻雜,外表光亮。分離后的物料經分級輪分選后進入氣流分級機內,物料進入氣流分級機內成擴散狀態,氣流分級機內分級輪通過高速旋轉產生離心力,氣力分級機的腔體內為向心力,物料在向心力和離心力結合的狀態下產生分化,細粉(成品)通過分級輪進入旋風收集器內收集,粗粉或雜質經分級輪的離心力分選后因無法通過分級輪,沿腔壁下降,下降的過程中經二次補風口的分選后細粉(成品)達到分級輪分選區即系分選,粗粉或雜質繼續下降經卸料閥排出。細粉(成品)進入旋風收集器后呈旋風狀下降收集,下降的過程中超細粉將被帶入脈沖除塵器內。除塵器的物料經精密濾袋過濾后,將符合環保要求的潔凈空氣排出。
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