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洛陽德宇機械科技有限公司
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直徑2000mm長度5000mm表面光潔度Ra0.8-1.6工藝鑄造，鍛造，表面硬度根據不同材質有不同的硬度要求熱處理調質，滲碳，淬火
支承輥的實質是支撐著工作輥，通過工作輥接觸軋件可以減小工作輥直徑、增強工作輥剛度的軋輥。支承輥是軋機中的重要部件，用來支承工作輥或中間輥，以防工作輥出現撓曲變形而影響板、帶的產量及質量。支承輥的質量特征為輥身表面硬度高、硬度均勻性好、輥身淬硬層深、輥頸及輥身心部具有良好的強韌性; 支承輥的質量特征為耐磨性高、抗剝落性好和抗事故性強。
支承輥是軋機中的重要部件，用來支承工作輥或中間輥，以防工作輥出現撓曲變形而影響板、帶的產量及質量。支承輥的質量特征為輥身表面硬度高、硬度均勻性好、輥身淬硬層深、輥頸及輥身心部具有良好的強韌性; 支承輥的質量特征為耐磨性高、抗剝落性好和抗事故性強。隨著冷、熱軋機向高速化、大型化、高精度方向發展，對支承輥的要求也在不斷提高，從現代化冷、熱連軋機組支承輥對材質、輥身硬度、均勻性、淬硬層深度、殘余應力等方面的要求來看，選用鍛鋼支承輥更為合適。鍛鋼支承輥與復合鑄鋼支承輥相比，具有材質均勻、耐磨性及抗剝落性更優等特點。大型鍛鋼支承輥屬高附加值產品，因其技術要求高，工藝復雜，制造難度大，生產工序多、周期長等原因，我國只有少數企業能生產，其產量不能滿足市場需求，致使現代化冷、熱連軋機企業所用大型鍛鋼支承輥不得不依賴進口。
1.在軋制過程中，支承輥對工作輥起支承作用，保證工作輥工作時剛度高、變形小，因此，支承輥應具有良好的剛度。
2.在使用過程中，支承輥始終與工作輥或中間輥滾動接觸，極易產生加工硬化現象，在過載時局部屈服使硬化層底部產生皮下微裂紋，微裂紋擴展最終造成輥身剝落，這就要求支承輥具有較高的接觸疲勞強度、合理的應力狀態和抗裂紋擴展性能。
3.支承輥中部會因磨損而形成凹形，輥身兩端接觸應力劇增，從而導致剝落，故要求軋輥耐磨性優良，以延緩和減輕凹陷輥型的形成。
4.支承輥使用周期長，輥頸長期承受交變彎曲應力，為防止輥頸裂斷，要求輥頸具有良好的屈服強度、韌性和抗斷裂性能。
總之，輥身的高耐磨性、高屈服強度和高抗剝落性能與輥頸的高強度、高韌性和抗斷裂性能的結合是支承輥的性能。
支撐輥（back-up roll）：在軋機上增加工作輥剛度，直接或間接承受軋制載荷的軋輥稱為支撐輥。支撐輥是軋機中用來支撐工作輥或者中間輥的重要部件，作用就是防止工作輥或者中間輥出現變形，從而影響板型的質量。
支撐輥長時間承受磨損，沖擊等疲勞現象，所以一個良好的工作輥必須具備以下條件要求
1，抗斷裂性
2，耐磨性
3，抗剝落性
4，抗熱裂性
常用材質有：傳統的為9Cr2Mo,含碳量在0.9%左右，含鉻2%，以及少量鉬，該材料在使用過程中逐漸出現許多不足之處，我公司基于上述問題，改進材質，采用由大量鎢，鉬，鉻，釩，鈷等合金元素組成的高速鋼材質，高速鋼是一種成分復雜的合金鋼，合金元素總量達：10%-25%左右。它在高速切削生產高熱的情況下仍能保持高硬度，它具有很高的常溫硬度，且具有優異的紅硬性，具有優良的高溫耐磨性，制造方面也對應做了工藝調整，實現更深的淬硬層深度，更好的抗疲勞性能和耐磨性，以及表面硬度的均勻性。
支撐輥、立輥材質的選擇
無論是粗軋用的或是精軋用的支承輥都要求有好的抗熱裂性、耐磨性、耐疲勞性和較高的強度。材質方面一般選用復合鑄鋼、合金鍛鋼（Cr3、Cr5）等材質。
技術參數表
直徑 | ≤2000mm |
長度 | ≤5000mm |
表面光潔度 | Ra0.8-1.6 |
工藝 | 鑄造，鍛造， |
表面硬度 | 根據不同材質有不同的硬度要求 |
熱處理 | 調質，滲碳，淬火 |
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