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洛陽德宇機械科技有限公司
1、高速鋼軋輥材料中含有較高的釩、鎢、鉻、鉬、鈮等合金元素,軋輥組織中碳化物的類型以MC型和M2C型為主,碳化物硬度高、耐磨性能好,與傳統球鐵軋輥和高鎳鉻軋輥比較,單槽(次)過鋼量高,節省了換輥時間,提高了軋機作業率,減少了軋輥消耗,降低了生產成本,提高了工廠的綜合效益。
分類 | 工作輥,支撐輥,中間輥,矯直輥,破碎輥 |
材質 | |
規格 | 輥身直徑:≤2250mm 輥身長度≤4200mm |
硬度 | 工作輥硬度: |
熱處理工藝 | 調質,整體淬火,差溫淬火,回火,正火 |
用途 | 用于各種型鋼,板鋼,棒材及線材軋機中 |
1、高速鋼軋輥材料中含有較高的釩、鎢、鉻、鉬、鈮等合金元素,軋輥組織中碳化物的類型以MC型和M2C型為主,碳化物硬度高、耐磨性能好,與傳統球鐵軋輥和高鎳鉻軋輥比較,單槽(次)過鋼量高,節省了換輥時間,提高了軋機作業率,減少了軋輥消耗,降低了生產成本,提高了工廠的綜合效益。
2、高速鋼軋輥具有較好的熱穩定性,在軋制溫度下,輥面具有較高的硬度和良好的耐磨性。
3、高速鋼軋輥具有良好的淬透性,從輥身表面到工作層內部硬度幾乎不降,從而使軋輥從外到內具有同等良好的耐磨性。
4、高速鋼軋輥在使用過程中,在良好的冷卻條件下,輥身表面形成薄而致密的氧化膜,這種均勻、薄而致密的氧化膜能長時間存在不脫落,使得高速鋼軋輥耐磨性得到顯著提高。
5、高速鋼軋輥材料膨脹系數大,導熱性能好,軋輥在軋制過程中隨著軋槽微量磨損的同時,由于高速鋼材料自身的膨脹又使得孔型不斷變小,因此,高速鋼軋輥在軋制過程中軋槽變化小,孔型尺寸的一致性保持的時間久,尤其在軋制棒材或螺紋鋼時更利于控制軋材負公差。
6、由于離心鑄造高速鋼軋輥芯部采用合金球墨鑄鐵材料制成,因此輥頸強度高。
我公司生產的高速鋼軋輥廣泛應用于:
棒材軋機的成品機架(高速鋼軋輥)、成品前機架(高速鋼軋輥)、切分機架(切分高速鋼軋輥)、預切分機架(切分高速鋼軋輥)。
高速線材軋機預精軋機組。熱軋窄帶鋼軋機精軋機組。
彈簧扁鋼軋機精軋機架以及角鋼、槽鋼等小型型鋼軋機。
軋輥制造、檢測標準:首先必須按供需雙方認同的產品圖樣和技術要求組織生產制造,主要標準有:
GB/T 13313-2008 軋輥肖氏、里氏硬度試驗方法
GB/T 1503-2008 鑄鋼軋輥
檢驗規則:
a. 逐件進行各部位尺寸及表面質量檢驗;
b. 逐件進行三次超聲波探傷;
c. 逐件進行硬度檢驗;
d. 輥身淬硬層深度由制造工藝作用。
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