在進料過程結束后,通過隔膜對濾餅進行壓榨,降低濾餅濕度,不僅如此,還可以縮短過濾周期,提高工作效率。“興源"生產的隔膜壓濾機,具有壓榨壓力高、膜片壽命長等優點。其壓榨介質分為氣體與液體。產品廣泛適應于石油、化工、制藥、制糖、食品、洗煤、油脂、印染、釀造、陶瓷、礦山冶金、污水處理等領域。
結構原理
隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處是在濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜隔膜板。運行過程中,當入料結束,可將高壓流體介質注入濾板與隔膜之間,這時整張隔膜會鼓起壓迫濾餅,從而實現濾餅的進-步脫水。
首先是正壓強壓脫水,也稱進漿脫水,即數量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列,濾板面和濾板面之間形成濾室,過濾物料在強大的正壓下被送入濾室,進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(如濾布)截留形成濾餅,液體部分透過過濾介質而排出濾室,從而達到固液分離的目的,隨著正壓壓強的增大,固液分離則更,但從能源和成本方面考慮,過高的正壓壓強不劃算。
進漿脫水之后,配備了橡膠擠壓膜的壓濾機,則壓縮介質(如氣、水)進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水,叫擠壓脫水。進漿脫水或擠壓脫水之后,壓縮空氣進入濾室濾餅的一側透過濾餅,攜帶液體水份從濾餅的另一側透過濾布排出濾室而脫水,叫風吹脫水。若濾室兩側面都敷有濾布,則液體部分勻可透過濾室兩側面的濾布排出濾室,為濾室雙面脫水。
參數選型