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上海翼潤環(huán)保科技有限公司
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更新時間：2024-01-21 09:49:49瀏覽次數：103次
聯(lián)系我時，請告知來自 化工機械設備網一、潔凈車間凈化系統(tǒng)原理氣流→初效凈化→空調→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒→回風百葉窗→初效凈化，重復以上過程，即可達到凈化目的
氣流→初效凈化→空調→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化，重復以上過程，即可達到凈化目的。
1、食品潔凈車間的內部設計和布局應滿足食品安全衛(wèi)生操作要求，避免食品生產中發(fā)生交叉污染。
2、食品潔凈車間的設計應根據生產工藝合理布局，預防和降低產品受污染的風險。
3、食品潔凈廠房應根據產品特點、生產工藝、生產特性以及生產過程對清潔程度的要求合理劃分作業(yè)區(qū)，并采取有效分離或分隔。
4、食品凈化車間內設置的檢驗室應與生產區(qū)域分隔。
5、食品潔凈廠房的面積和空間應與生產能力相適應，便于設備安置、清潔消毒、物料存儲及人員操作。
1、食品車間內部結構、建筑內部結構應易于維護、清潔或消毒。應采用適當的耐用材料建造。
2、潔凈車間頂棚設計安裝要求
2.1.頂棚應使用無毒、無味、與生產需求相適應、易于觀察清潔狀況的材料建造；若直接在屋頂內層噴涂涂料作為頂棚，應使用無毒、無味、防霉、不易脫落、易于清潔的涂料。
2.2.頂棚應易于清潔、消毒，在結構上不利于冷凝水垂直滴下,防止蟲害和霉菌孳生。
2.3.蒸汽、水、電等配件管路應避免設置于暴露食品的上方；如確需設置，應有能防止灰塵散落及水滴掉落的裝置或措施。
3、潔凈車間墻壁設計要求
3.1.墻面、隔斷應使用無毒、無味的防滲透材料建造，在操作高度范圍內的墻面應光滑、不易積累污垢且易于清潔；若使用涂料，應無毒、無味、防霉、不易脫落、易于清潔。
3.2.墻壁、隔斷和地面交界處應結構合理、易于清潔，能有效避免污垢積存。例如設置漫彎形交界面等。
4、潔凈車間門窗安裝要求
4.1.門窗應閉合嚴密。門的表面應平滑、防吸附、不滲透，并易于清潔、消毒。應使用不透水、堅固、不變形的材料制成。
4.2.清潔作業(yè)區(qū)和準清潔作業(yè)區(qū)與其他區(qū)域之間的門應能及時關閉。
4.3.窗戶玻璃應使用不易碎材料。若使用普通玻璃，應采取必要的措施防止玻璃破碎后對原料、包裝材料及食品造成污染。
4.4.窗戶如設置窗臺，其結構應能避免灰塵積存且易于清潔。可開啟的窗戶應裝有易于清潔的防蟲 GB 14881—2013
5、無塵室車間窗紗安裝設計要求
有效防止雜物，蚊蟲等污染。
6、無塵室車間地面設計建造要求
地面應使用無毒、無味、不滲透、耐腐蝕的材料建造。地面的結構應有利于排污和清洗的需要。
1.原材料采購、運輸的衛(wèi)生要求
購入的原則，要具有一定的新鮮度，不含有毒有害物質，也不應受到污染；
運輸工具應符合衛(wèi)生要求；
應設置與生產能力相適應的原材料場地和倉庫。
2、食品工廠設計與設施的衛(wèi)生要求
建議廠區(qū)要遠離有害場所。建筑結構完善，并能滿足生產工藝和質量衛(wèi)生要求；給排水系統(tǒng)應能適應生產需要，設施應合理有效。污水排放必須符合國家規(guī)定的標準；加工后的廢棄物遠離生產車間，且不得位于生產生產車間上風向；煙道出口與引風機之間須設置除塵裝置；各種管道、管線盡可能集中走向。冷氣管不宜在生產線、設備和包裝臺上方通過，防止冷凝水滴入食品。
生產車間人均占地面積（不包括設備占位）不能少于1.5m2，車間高度不低于3m，飲料、熟食、成品包裝等生產車間或工序必要時應增設水幕、風幕或空調設備；生產車間、倉庫應有良好通風，采用自然通風時通風面積與地面面積之比不應小于1：16；采用機械通風時換氣量不應小于每小時換氣三次。機械通風管道進風口要距地面2m以上，并遠離污染源和排風口，開口處應設防護罩；車間或工作地應有充足的自然采光或人工照明，檢驗場所工作面混合照度不應低于540 lx;加工場所工作面不應低于220 lx；其他場所一般不應低于110 lx；
洗手設施應分別設置在車間進口處，和車間內適當的地點，配備冷熱水混合器，其開關應采用非手動式，龍頭設置以每班人數在200人以內者，按每10人1個，200人以上者每增加20人增加1個。消毒池壁內則與墻體呈45度坡形；淋浴室可分散或集中設置，淋浴器按每班工作人員計每20—25人設置1個。生產的廁所應設置在車間外則，并一律為水沖式，備有洗手設施和排臭裝置，其出入口不得正對車間門，要避開通道；其排污管道應與車間排水管道分設。
3、食品工廠的衛(wèi)生管理
食品廠必須建立相應的衛(wèi)生管理機構，配備經過培訓的專職或兼職的食品衛(wèi)生管理人員。建立健全設備設施維修保養(yǎng)制度，定期檢查、維修，防止污染食品；應制定有效的清洗及消毒方法和制度。清洗劑、消毒劑、殺蟲劑以及其他有毒有害物品均應有固定包裝、貯存于庫房和柜櫥內，專人負責保管，建立管理制度。各種藥劑的使用品種和范圍，須經省衛(wèi)生監(jiān)督部門的同意;污水排放應符合國家規(guī)定標準，達標后排放。廠區(qū)設置的污物收集設施，因為密閉式或帶蓋，在24h之內運出廠區(qū)處理；食品廠全體工作人員，每年至少進行一次體格檢查，取得衛(wèi)生監(jiān)督機構頒發(fā)的體檢合格證明者，方能從事食品生產工作食品凈化車間裝修。
4、食品生產過程的衛(wèi)生要求
應按產品品種分別建立生產工藝和衛(wèi)生管理制度；原材料必須檢驗、化驗，合格后方可使用；各項工藝操作應在良好的情況下進行。生產設備、工具、容器、場地等在是用前后均應清洗、消毒、維修、檢查設備時，不得污染食品；包裝上的標簽，應按GB的有關規(guī)定執(zhí)行；生產過程的各項原始記錄（包括工藝規(guī)程中各個關鍵因素的檢查結果）應妥善保存，保存期應較改產品的商品保存期延長6個月。
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