系統功能
1破碎控制系統
破碎系統主要包括礦石破碎部分和礦粉外送部分。破碎部分將大塊的礦石經過三級破碎成粉狀礦粉,經外送皮帶將礦粉輸送至均化料倉。其中的核心設備是一臺顎式破碎機和兩臺錐破。顎式破碎機對礦石進行粗破,兩臺錐破對粗破后的礦石分別進行中碎和細碎。三臺篩分機對礦料進行篩分,十四條皮帶對礦料進行往復輸送,對顆粒大的礦料進行重復破碎,直至顆粒度符合要求。
2磨機控制系統
原料磨是氧化鋁生產工藝的源頭,各種礦石料經磨制后,產出合格的礦漿供給后續工段。鋁土礦石經過破碎后,將礦料輸送到原料磨機,鋁土礦和石灰按一定比例配比,加入磨機進行混合研磨,同時在磨機磨頭和磨尾加入跟礦石成一定比例的循環母液。磨完的礦漿自流入磨尾槽,經過底流泵打至旋流器,合格的礦漿流入礦漿槽以備后續工藝所用,不合格的礦漿重新返入磨機進行研磨。
原料磨機控制系統的自動控制主要包括:檢測參數的顯示、設備的聯鎖控制、系統自動啟停控制、自動配料控制等。
主要的檢測參數有:各類槽罐的液位檢測、物料流量檢測、旋流壓力檢測、礦百、石灰石計量檢測。控制回路包括自動配料控制,需要專用函數運算模塊,實現優化控制;另外還有旋流器壓力自動控制、料漿泵自動調節、污水槽液位連鎖控制等自動控制,前兩者均可用常規PID控制很好地實現,污水槽液位連鎖通過液位檢測模塊的高低報警與設備控制模塊自動啟停實現。
3浮選、壓濾系統
浮選工藝主要是對低品位鋁土礦進行選取提煉,從而得到符合生產工藝要求鋁土礦漿的一種工藝過程,系統包括浮選系統、壓濾機系統、絮凝劑系統、加藥系統。把從磨機中含有礦的礦漿經過浮選、加藥、壓濾等工藝加工后,生產出符合工藝要求的礦漿。
我們為氧化鋁行業中使用礦漿浮選工藝的一家企業所作的自動化系統,在全國氧化鋁原礦漿制備系統中也屬,該工藝具有*的生產流程和科學的化學配方,充分利用原料物質的化學特性,浮選、分離出具有高品位的氧化鋁原礦漿。科學的生產工藝、*的控制理念、人性化的操作界面,開創了浮選自動化控制系統的先河,高可靠性、高安全性的自動化系統,保證了生產的高效率。自動化投用以來,節省人力資源30%以上,提高生產指標20%以上。
浮選自動化系統包括浮選系統、壓濾機系統、絮凝劑系統、加藥系統.