簡要描述：VK200-40中試分子蒸餾設備特點：-蒸發面積為0.4平方米-一般采用此設備進行小型生產，處理能力達到每小時10-40公斤，24小時連續操作，日產量可達噸級-選擇316Ti不銹鋼制造，耐腐蝕程度高-刮板轉子能實現非常好的液膜湍流效果，蒸發效率高-全夾套設計，能處理高熔點、高粘度物料-全連續化操作，生產效率高，自動化水平高 -對安裝場地有一定要求，轉子頂部需要有吊裝工具

詳細介紹

設備名稱	短程/分子蒸餾中試型裝置
型號	VK200-40 全加熱全齒輪泵型
蒸發器材質	1.4571（316Ti）
蒸發器特點	蒸發器主加熱夾套, 重組分出料區，輕組分出料區均為夾套式
蒸發面積	0.4m2
處理物料范圍	常溫下為液態物料直至熔點范圍180℃以下的物料
進料量	10-40 kg/h (取決物料性質)
蒸發器加熱溫度	300℃ 可選配350℃加熱裝置
操作壓力(設備空載時)	0.001mbar
進料形式	進料齒輪泵
出料形式	輕重組分各一個出料齒輪泵
蒸發器進出口形式	法蘭式

一套VK200-40 中試分子蒸餾設備需要的占地面積約為長3米，寬1.7米，高3.5米，為了操作和維護的需要，需要在轉子頂部加裝吊裝轉子的工具和空間。

VTA提供撬裝交鑰匙裝置，設備*在VTA的工廠內組裝完畢并進行測試，設備將整體發到客戶現場，客戶只需連接電源和基本的公用工程即可開始生產工作。大大節約在現場的安裝和調試時間。

連續化操作處理，每小時的處理能力能夠達到約10-40公斤每小時(取決于物料性質和產品工藝)，每天可處理幾百公斤到上噸級的物料。

由于采用了VTA高精度的進料和出料齒輪泵，出料時不需要任何緩沖罐，即可在高真空下直接出料，而且可以精確地計算輕重組分蒸餾比例。

所有與物料接觸的部位均為可加熱式設計，沒有加熱死角，可以處理熔點高達180℃的物料，同時也可以處理輕組分的熔點高達140℃的工況條件，因為輕組分的出料區也是保溫加熱的。

有兩種形式刮膜轉子可供選擇，WRS輥輪式處理粘度較低的物料，SKR彈性刮板式轉子能夠處理粘度較高的物料，因為彈性金屬片對刮板施加了加載力量，使用刮板能夠對液膜產生非常好刮膜和湍流效果。VTA有超過80%的中試設備均配備了SKR彈性刮板式刮膜轉子，就是利用了其優良的蒸發效率。刮板材質通過了FDA的認證，能用在醫藥產品的生產。

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