對于使用多軸機床的模具制造商來說,開發充分利用這些機床功能的 CNC 程序可能具有挑戰性。目的是以較有效的方式充分利用機床附加軸(工作臺或刀架)的運動,同時提供良好的模具表面光潔度。
近年來,機床的同步運動變得越來越復雜,這使得CAM軟件系統在數學和技術上都面臨著困難。隨著機械加工技術的飛速發展,很難開發出能同時運行機床的數控程序。
此外,為多軸機床設計的軟件產品須易于使用并能糾正錯誤。由于這些*機器中使用的材料、高精度工具和配件非常昂貴,即使是較小的編程錯誤也會造成重大損失。
基于這些前提,CAM 軟件開發人員面臨的挑戰是如何將這些強大的編程功能與用戶易于理解的編程過程相結合。須清楚地說明這些特征,以指導用戶完成編程過程并避免刀具路徑確定中的錯誤。同時,它不會使編程過程變得僵化或受限。
cnc批量加工舊思維
為了給用戶提供多樣化的加工解決方案,CAM軟件開發一直將四軸和五軸加工分解為可用于各種刀具路徑的專門功能。事實上,一些 CAM 開發人員為自己能夠提供多種專用功能而自豪。
開發這類軟件的代價是使系統的功能難以理解。典型的用戶僅了解并利用有限數量的功能。忙碌的 CNC 程序員無法記住 CAM 系統的許多功能的用途,因此他們經常只編寫他們較熟悉的功能而忽略其他功能。

四個簡化步驟
關于良好的加工功能的新理念基于這樣一種理念,即任何五軸加工功能,無論多么復雜,都可以通過幾個簡單的步驟來定義。模具制造商在模具生產過程中采用了一種行之有效的方法:
(1)要加工的區域和加工順序。這一步,基于零件形狀的復雜性,對于熟練的機械師來說往往是啟發性的。
(2) 加工區域的刀具路徑應該是什么形狀?工具是否應該根據曲面的參數化線來回或上下切割,以曲面邊界為指導?
(3)如何引導刀軸與刀具路徑相匹配?這對于表面光潔度的質量以及在狹小空間中使用短硬工具很重要。模具制造商需要對工具有足夠的控制,包括工具傾斜時的傾斜度。此外,許多機床須考慮工作臺或刀架旋轉產生的角度限制。例如,銑床/車床可以旋轉多少是有限制的。
(4)如何改變刀具的切削路徑?如何控制刀具因復位而產生的位移或刀具路徑起點處加工區域之間須發生的位移?轉換過程產生的位移對模具的生產至關重要,因為它消除了工具產生的校樣線和標記(稍后可以通過手動拋光去除)。
新思路
決定對復雜零件進行五軸加工時的想法是開發 CAM 軟件的更好方法。 為什么要分解五軸加工功能,而不是開發一個程序員熟悉且易于理解的單一編程流程?cnc加工廠公司
這種*的技術消除了動力和易用性之間的緊張關系。 通過將多軸加工方法簡化為的功能,用戶可以快速熟練地充分利用產品的所有功能。 有了這個新功能,CAM 可以較大限度地提高五軸加工的靈活性和緊湊性。