便攜式等離子堆焊機DML-V02BD
一、等離子堆焊工作原理:

等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源,將等離子弧產生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、凝固,等離子束離開后自激冷卻,形成一層高性能的合金層,從而實現零件表面的強化與硬化的堆焊工藝,由于等離子弧具有電弧溫度高、傳熱率大、穩定性好,熔深可控性強,通過調節相關的堆焊參數,可對堆焊層的厚度、寬度、硬度在一定范圍內自由調整。等離子粉末堆焊后基體材料和堆焊材料之間形成融合界面,結合強度高;堆焊層組織致密,耐蝕及耐磨性好;基體材料與堆焊材料的稀釋減少,材料特性變化??;利用粉末作為堆焊材料可提高合金設計的選擇性,特別是能夠順利堆焊難熔材料,提高工件的耐磨、耐高溫、耐腐蝕性。 等離子粉末堆焊具有較高的生產率,美觀的成型以及堆焊過程易于實現機械化及自動化。
設備特點:便攜式,冷活性強,手持式堆焊,多功能配置。
二.技術特點:
1、堆焊熔覆合金層與工件基體呈冶金結合,結合強度高;
2、堆焊熔覆速度快,低稀釋率;
3、堆焊層組織致密,成型美觀;
4、設備靈活性強,可操作性強,無需專業焊工操作。
5、堆焊過程易實現機械化、自動化;
6、與其他等離子噴焊相比設備構造簡單,設備輕便,節能易操作,維修維護容易.
三、堆焊系統配置:
(1)DML-V02BD主機----1臺
(2)送粉器 -------1臺
(3)等離子堆焊槍---- 1把
(4)冷循環水箱------1臺
四、設備參數:
型 號 | DML-V02BD |
離子焊 | 氬 焊 |
輸入電源 | AC220V |
額定功率 | 6KVA |
輸出電流范圍 | 1-125A | 1-125A |
脈沖電流時間范圍 | 1-999ms | 1-999ms |
間隔時間 | 0.1-2s | 0.1-2s |
重量 | 80KG |
體積 | 275x470x400 |
2.等離子堆焊槍參數:
型號 | DPT-100 |
使用電流 | 10-125A |
冷卻方式 | 水循環風冷方式 |
電纜長度 | 4M |
3.使用氣體條件
項 目 | 氬 氣 |
維弧氣體 | ( 0.2 ~ 2.5 L/min) |
保護氣體 | ( 1.0 ~ 10.0 L/min) |
送粉氣體 | ( 0.2 ~ 2.5 L/min) |
4.堆焊主要技術參數:
離子氣流量調節范圍------- 0.2~2.5L/min
送粉氣流量調節范圍------- 0.2~2.5L/min
保護氣流量調節范圍--------1.0~10L/min
送粉器粉桶容量----------10Kg
送粉器送粉量調節范圍-------0~50g/min
工作距離工件距離--------- 5~8mm
一次堆焊的厚度 ----------1-3mm左右
一次堆焊的寬度 ----------4-8mm左右
粉末粒度-------------100-300鉬
粉末堆焊效率 -----------≥90%
五.應用范圍:
等離子弧堆焊可廣泛的用于石油、化工、工程機械、礦山機械、閥門等行業,如各類閥門密封面(常規的碟閥、球閥、閘閥、截止閥、止回閥、安全閥等)的耐磨堆焊,以及石油鉆桿、軸承、軸、軋輥的磨損后的修復等,其應用前景非常廣闊。
六.針對堆焊效果評估結果:
電焊:電弧熔深大,堆焊層稀釋率高(10-25%),熱影響大,煙霧大,焊后要除焊渣。
氬弧焊:焊工技術要求高,熱影響大,稀釋率高(10-20%)。
氣保焊:焊接后熱影響區較大,飛濺量大。
火焰噴涂:
1.結合強度低,流程處理復雜,噪聲大,。
2.工作距離遠,堆焊出來堆焊層覆蓋面大,后期不方便加工。
3.粉末利用率低。
等離子粉末堆焊:稀釋率低,結合強度高,工作效率快,成型美觀,操作簡單方便,無場地限制,粉末利用率高,可實現自動化焊接。
七、堆焊效果圖片:
堆焊切刨面 內孔堆焊

盤類堆焊 軸類堆焊