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電梯行業(yè)解決方案

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更新時間：2023-10-16 11:45:26瀏覽次數(shù)：112次

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產(chǎn)品簡介

電梯行業(yè)屬于離散型小批量多品種的生產(chǎn)模式，并且品種多，裝配復(fù)雜，客戶特定要求多等特點

詳細(xì)介紹

電梯行業(yè)屬于離散型小批量多品種的生產(chǎn)模式，并且品種多，裝配復(fù)雜，客戶特定要求多等特點。所以電梯行業(yè)需要 MES系統(tǒng) 軟件來管理企業(yè)，提高企業(yè)生產(chǎn)率，給企業(yè)帶來效益。

電梯行業(yè)對MES系統(tǒng)軟件的需求:

（1）實時報工、任務(wù)進度反饋ERP
在ERP中生成工單數(shù)量巨大，目前采取的紙質(zhì)管理模式，工作量大、信息延時、不準(zhǔn)確等問題。因此，需要在MES系統(tǒng)軟件中進行實時的電子報工，并將任務(wù)進度同步反饋到系統(tǒng)中。

（2）中間品管理，支撐ERP物料成本核算
由于在制品入庫不及時，ERP系統(tǒng)中庫存并未處理，后續(xù)領(lǐng)用無法實現(xiàn)。因此需要通過MES系統(tǒng)軟件/ERP集成，獲得準(zhǔn)確的實時的制品庫存數(shù)，從而實現(xiàn)物料成本的核算。

（3）制造現(xiàn)場技術(shù)文件可視化查閱
隨著CAD在電梯設(shè)計環(huán)節(jié)的不斷深化應(yīng)用。電梯的發(fā)展需要必須通過設(shè)計、工藝、制造、管理各方面的信息化應(yīng)用系統(tǒng)的高度有效集成，全面實現(xiàn)電子技術(shù)文件的下廠應(yīng)用，工人能在制造現(xiàn)場查看電子技術(shù)文件，實現(xiàn)工藝、制造環(huán)節(jié)的可視化、無紙化。

（4）設(shè)置看板，提高生產(chǎn)過程可視性
在制造車間設(shè)置MES系統(tǒng)軟件電子看板，提高生產(chǎn)過程的可視性，督促工人及時準(zhǔn)備執(zhí)行任務(wù)、發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題。

(5)統(tǒng)計分析，量化管理
對管理的重點內(nèi)容---任務(wù)、在制品進行統(tǒng)計分析，實現(xiàn)它們的量化管理。

MES系統(tǒng)軟件在電梯行業(yè)中的應(yīng)用功能模塊:

1.車間資源管理
該MES系統(tǒng)軟件模塊通過對象化的建模方式對車間、班組、工作中心、人員、設(shè)備等多個方面的實體對象進行建模，并對相互關(guān)聯(lián)的對象建立其關(guān)聯(lián)關(guān)系。企業(yè)通過MES系統(tǒng)軟件的車間資源管理功能模塊對生產(chǎn)車間的實體資源進行統(tǒng)一維護和管理，這不僅方便了企業(yè)對其生產(chǎn)資源信息的維護，而且也為MES系統(tǒng)軟件的生產(chǎn)排程和后續(xù)系統(tǒng)應(yīng)用提供了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支持。

2.工程信息管理
MES系統(tǒng)軟件工程信息管理模塊包括了物料信息，工藝信息，工程項目信息。該模塊的信息都是通過與其他系統(tǒng)的集成導(dǎo)入的，該模塊里的工藝路線、物料信息來自于U9,和項目信息來自于PDM,在該模塊進行統(tǒng)一的管理，方便管理員進行維護和管理。

3.車間生產(chǎn)管理
MES系統(tǒng)軟件車間計劃訂單的主題流程包括：U9計劃導(dǎo)入，計劃員對訂單的合并派工，訂單自動確認(rèn)到車間設(shè)備和人員，操作工人生產(chǎn)加工、質(zhì)檢人員檢驗、工單完工匯報給U9。在GRMES系統(tǒng)軟件中實現(xiàn)企業(yè)的這一整套業(yè)務(wù)過程，并對生產(chǎn)現(xiàn)場的任務(wù)執(zhí)行進度和加工質(zhì)量信息進行采集，實現(xiàn)了對企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)的執(zhí)行跟蹤管理過程。

車間生產(chǎn)管理模塊的主要功能有：車間計劃管理、任務(wù)調(diào)度管理、車間觸摸屏、手持終端。

4.統(tǒng)計分析
通過MES系統(tǒng)軟件采集現(xiàn)場的生產(chǎn)信息，包括加工，質(zhì)檢，匯報的時間、參與人員信息，設(shè)備信息等各方面信息的匯總，MES系統(tǒng)軟件提供了大量的統(tǒng)計分析報表，從而對企業(yè)的生產(chǎn)情況進行分析統(tǒng)計，挖掘出企業(yè)生產(chǎn)背后隱藏的問題，從而針對性的改進企業(yè)的生產(chǎn)管理薄弱環(huán)節(jié)，從而有效地提高企業(yè)資源利用效率和企業(yè)效益。

5.生產(chǎn)異常管理
車間生產(chǎn)過程經(jīng)常會出現(xiàn)各種意外事件，包括設(shè)備故障、加工質(zhì)量、設(shè)計、客戶需求變更等各方面問題，為了能夠及時的反饋生產(chǎn)現(xiàn)場的各種問題給管理人員，工人根據(jù)現(xiàn)場情況可以在車間觸摸屏上進行相應(yīng)的報警，車間管理人員通過相關(guān)的報警看板能夠及時地了解現(xiàn)場出現(xiàn)的問題，從而能夠及時的處理相關(guān)車間現(xiàn)場問題，減少資源的浪費。

6.看板管理
通過生產(chǎn)進度，裝箱進度，待檢和異常看板，可以使車間各個崗位的工人和班組長了解車間現(xiàn)場的每個工位的生產(chǎn)情況。

7.質(zhì)量檢驗管理
通過對特殊物料的質(zhì)檢設(shè)定，更進一步規(guī)范了質(zhì)檢流程，避免不合格產(chǎn)品入庫，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。同時記錄質(zhì)檢信息，以便于追溯。

電梯制造業(yè)的 MES系統(tǒng)軟件應(yīng)用效果:

1.制造流程
實施前：人員派工，施工單傳遞人工現(xiàn)場整理報表電話、OA溝通指導(dǎo)倉庫送料
實施后：電腦派工，實現(xiàn)無紙化作業(yè)電腦實時監(jiān)控，靈活調(diào)度倉庫看板送料，準(zhǔn)確率高自動生成報表，信息及時

2.在制品
實施前：車間按照上工序完成的工號通知倉庫送料
實施后：工序間節(jié)拍更加協(xié)調(diào)，倉庫送料更加及時、準(zhǔn)確

3.數(shù)據(jù)傳遞
實施前：手工填寫，之后錄入，出現(xiàn)錯漏，虛假情況
實施后：無紙化終端操作，取消文書工作，上下工序責(zé)任關(guān)聯(lián)，減少送料時間，提高效率

4.急梯跟進時間
實施前：60min
實施后：5min

5.配套產(chǎn)出率
實施前：70%
實施后：96%