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柳州市廣路預應力智能設備制造有限公司
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金屬擠壓機是實現金屬擠壓加工的最主要設備。金屬擠壓加工是利用金屬塑性壓力成形的一種重要方法。其重要的特點是將金屬錠坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之間，幾乎沒有任何其他方法可以與之匹敵。漂亮、高雅大廈的裝修材料；飛越大洲、大洋的飛機；讓人類探索外層空間的宇宙飛船及空間站；鐵路、地鐵、輕軌、磁懸浮列車車輛、艦船快艇等各個領域所使用的骨干材料，幾乎都與擠壓加工密切相關。
金屬擠壓機是實現金屬擠壓加工的最主要設備。金屬擠壓加工是利用金屬塑性壓力成形的一種重要方法。其重要的特點是將金屬錠坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之間，幾乎沒有任何其他方法可以與之匹敵。漂亮、高雅大廈的裝修材料；飛越大洲、大洋的飛機；讓人類探索外層空間的宇宙飛船及空間站；鐵路、地鐵、輕軌、磁懸浮列車車輛、艦船快艇等各個領域所使用的骨干材料，幾乎都與擠壓加工密切相關。
銅材擠壓機
銅材擠壓機適用于擠制銅管及銅合金管、棒、排、線材等制品。
機器特點
（1）整機結構采用四柱臥式、油箱上置。具有結構新型、排列整齊、維修方便等特點。
（2）活動橫梁采用四點定位、中心可調、合理的工模具設計能大大的降低生產成本。
（3）可設定不同的擠壓工藝，采用隨動及固定針方式擠制不同孔徑的管材。
（4）液壓件采用大流量插裝閥系統(tǒng)，密封性能好、溫升低。
（5）電氣件采用PLC產品，可靠靈敏。
現代擠壓機的一個特點是向節(jié)能化方向發(fā)展。鋁材產品要降低成本，其中一個重要措施就是節(jié)能，擠壓機的功率都相當大，節(jié)能自然成為企業(yè)家的。明晟機械自主研發(fā)通過采用伺服系統(tǒng)節(jié)能控制和優(yōu)化液壓回路的設計，降低了鋁材在擠壓過程中的耗電量。
其原理及優(yōu)點如下：
(1)現有的擠壓機動力控制方式是使用6極或4極的定速交流異步電動機驅動變量柱塞泵和葉片泵。變量柱塞泵根據擠壓速度的需要改變油泵的變量機構實現調速功能；葉片泵提供輔助動作需要液壓驅動。其有如下缺點：
①主機在待機情況下會產生無用功。
②葉片泵在每次擠壓循環(huán)提供輔助動作時的實際工作時間只有十來秒，其余時間都是通過溢流伐回油，會消耗一定的電能。
③油泵長時間在工作或空轉狀態(tài)使用壽命會縮短。
④主機在待機、電機和油泵在空轉時液壓油會產生熱量。
(2)擠壓機采用了伺服控制系統(tǒng)后，電機和油泵會根據擠壓機的工作狀態(tài)和擠壓速度要求，受PLC控制實時調整電機的運行狀況和所需的電機轉速，真實反映了主機所需的功率。從而減少了能量消耗，提高了油泵的使用壽命，降低了液壓油的溫度，改善了電力系統(tǒng)的功率因數，提高擠壓速度的控制精度。采用擠壓機伺服系統(tǒng)，能真實地反映擠壓機的用功功率和耗電情況，做到智能化控制。與舊液壓控制系統(tǒng)相比較，生產每噸鋁材節(jié)電15%～20%。
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