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江蘇博能爐業(yè)有限公司
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更新時間：2023-08-31 09:34:49瀏覽次數(shù)：467次
聯(lián)系我時，請告知來自 化工機械設備網(wǎng)詳細介紹球化退火爐球化退火爐為鐘罩式退火爐和井式退火爐的結合體，它兼具鐘罩式退火爐優(yōu)良的氣氛對流循環(huán)系統(tǒng)，亦有井式退火爐簡便的操做方式，更具有鐘罩式退火爐的高性價比
球化退火爐
球化退火爐為鐘罩式退火爐和井式退火爐的結合體，它兼具鐘罩式退火爐優(yōu)良的氣氛對流循環(huán)系統(tǒng)，亦有井式退火爐簡便的操做方式，更具有鐘罩式退火爐的高性價比。其特點如下：
1、內(nèi)桶采用進口SUS309S耐熱不銹鋼制造，使用壽命長；
2、爐蓋內(nèi)頂部設計為流線型的圓頂，對氣氛的阻力小；
3、導流座采用耐熱不銹鋼制成，承重力更強，使用壽命更長；導流座可單獨拆裝，維護保養(yǎng)更方便；
4、對流馬達采用鐘罩爐專用的密封電機，密封性，維護保養(yǎng)簡單；對流風葉采用SUS310S耐熱不銹鋼制成，壽命長。
5、的強對流氣氛循環(huán)設計（導流座’內(nèi)桶‘對流桶’爐蓋組成了一個高效的氣氛內(nèi)對流循環(huán)系統(tǒng)）
6、爐內(nèi)溫度的均勻性好（恒溫60min后溫差在±5℃以內(nèi)），球化退火處理后線材的硬度均勻性良好。
7、采用氮氣和甲醇分解氣作為保護氣氛，退火處理后線材無氧化皮。
8、強冷風機的使用，加快了工藝未端降溫的溫度，有效提高了生產(chǎn)效率。
9、電腦監(jiān)控系統(tǒng)，可作溫度歷史曲線記錄；工藝配方編寫‘儲存’調(diào)用；工作化面即時監(jiān)控；可隨時調(diào)閱歷史工藝資料；可在電腦上直接控制超作。
10、配合紅外線氣體分析儀使用，自動控制爐內(nèi)氣氛的碳勢。
11、自動控制系統(tǒng)主要電氣元件均采用進口產(chǎn)品，如：PLC可編程控制器（日本），微電腦溫控表（日本），SCR可控硅，續(xù)電器，接觸器，無熔絲開關（中國臺灣）。
球化退火爐的自動化傻瓜式操作，可一次設定多達99組線材的球化退火工藝配方，每次操作只需要選擇和線材對應的配方即可，不受人為因素的影響。
球化退火爐球化退火后的碳素工具鋼、合金工具鋼、軸承鋼等無氧化脫碳、球化組織均勻、冷塑性變形（如沖壓、冷鐓等）明顯改善。使熱處理后鋼材的機械性能充分滿足深加工要求。
球化退火爐的主要性能特點：
1、井式結構；可以深埋地下，占地面積小，適應老廠技術改造。
2、裝載量適中，每爐9～15噸左右，與特鋼鋼絲一個品種10噸左右的批量相適應，批量轉(zhuǎn)運方便。
3、采用電加熱，熱處理過程實現(xiàn)自動化，熱處理工藝可追溯。
4、爐襯全纖維結構，熱效率明顯提高，高效節(jié)能。
5、爐底安裝強對流風機，爐溫上下均勻性好，精度±5℃，實際達到±3℃。
6、采用保護氣體，實現(xiàn)無氧化熱處理，金屬損耗少。
7、裝填料等操作方便，安全可靠。
產(chǎn)品規(guī)格簡介：
| 工作溫度 | 電爐功率 | 有效裝料尺寸 | 線材材質(zhì) | 盤元線徑 | 盤元尺寸 | 每爐裝載量 |
| 650℃～900℃ | 580KW | φ3000＊3000 | 特殊鋼絲 | φ1～φ16 | φ800＊φ460 ＊1400 | 16噸 |
| 650℃～900℃ | 190KW | φ2000＊3000 | 特殊鋼絲 | φ8 | φ830＊φ480 ＊1400 | 6噸 |
| 750℃～800℃ | 240KW | φ2050＊2000 | 低碳鋼絲 | φ6～φ8 | φ800＊φ560 ＊2000 | 8噸 |
| 750℃～800℃ | 240KW | φ2050＊2000 | 低碳鋼絲 | φ2～φ6 | φ700＊φ400 ＊2000 | 10噸 |
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