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QC12K-6×4000擺式數控剪板機

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南通威力數控機床有限公司

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產品簡介

詳細介紹

QC12K-6×4000
機器的基本技術參數

序號	項目名稱		數值	單位
1	可剪板厚		6	mm
2	可剪板寬		4000	mm
3	被剪板料強度		σb≤450	N/mm²
4	行程次數		6~15	次/min
5	剪切角		0.5~1.5°
6	喉口深度		150	mm
7	刀片長度		4100	mm
8	工作臺離地高度		800	mm
9	后擋料范圍		20～580	mm
10	主電機	型號	Y160M-4 B5
		功率	7.5	KW
		轉速	1440	rpm
11	齒輪泵	型號	NB4--G20F
		流量	20	L/min
		壓力	31.5	Mpa
12	外形尺寸	長	4800	mm
		寬	1700	mm
		高	1800	mm

四、優異的產品功能
1．液壓上傳動式，無級調節上刀架的行程量。
2．蓄能器提供動力回程，無需經常充氣。
3．工作臺前面裝有防護柵,電器箱裝有機械聯鎖裝置,具有人身安全保護。
4．機床設有燈光照明，操作方便。
5．采用集成式液壓系統，具有過載保護功能。
6．油缸是串聯裝在機床上部，穩定性由液壓控制，機床振動很小。
7．刀片是矩形的，剪切時刀口壓在板子上的面積大，不容易引起板子變形。擺剪上刀刃只有兩個，閘剪上刀刃有4個。刀片使用壽命長。
8．數控調節后擋料，后擋料尺寸有數字準確顯示。
9．數控調節剪切角度，提高剪切質量，減少扭曲。
10．數控調節刃口間隙，刃口間隙調整有數字指示，調整輕便迅速。
五、嚴格的產品制造工藝
⑴大型鍛件：油缸體、活塞
鍛毛坯（外協）—抽樣檢驗—粗加工—探傷—半精加工—精加工—驗收入庫
⑵焊接結構件：機架、上刀架、工作臺
板材進廠—抽樣檢驗—下料—焊接——焊縫探傷—粗加工—振動時效—精加工—驗收入庫
機床的機架、上刀架、工作臺等主要件均利用俄羅斯引進的數控大型落地鏜銑床精加工而成，保證了主機的各項幾何精度
結構件采用噴丸方式除銹，并噴涂防銹漆
四、合理的機器結構
1．機架
機架采用整體焊接的框形結構，由左右立柱、工作臺、面板、油箱、下橫梁等焊接組合而成，其結構穩固，剛性強。兩油缸固定于左右立柱上，工作臺面設有輔助刀座，便于下刀架作微量調節，工作臺臺面設有送料滾球，操作輕便。
2．刀架
刀架為三角形整體焊接、剛性好，它以安裝于左右立柱上旋轉軸承支點，在左右油缸的驅動下作往復滑動而完成剪切工作行程。上刀架的刀片垂直支承面加工平直，以保證剪切過程中上下刀片間間隙的一致性。
3．液壓系統
系統結構為集成閥塊式，所用泵閥采用國內品牌產品。整個系統結構簡單，調整維護方便，性能可靠。
4．壓料裝置
壓料裝置由安裝于面板底面的一組壓料油缸組成，壓料力與板厚成正比，能很好的保證板料剪切精度。
5．刀口間隙調整裝置
電動機帶動二級減速機轉動左右偏心軸，使刀架作前后微量運動。從而改變上下刀片間間隙，結構簡單，操作迅速便捷。直接按按鈕即可。
6．后擋料裝置
機器的后擋料裝置置于上刀架下部，隨上刀架作上下拉動，后擋料的調節由電動驅動，經齒輪減速后由滾珠絲杠傳動，擋料尺寸可選配DAC410數控裝置控制。
8.數控系統
進口荷蘭DALEAM公司提供的數控系統。于當前電子工藝水平的DAC-360為剪板機控制提供后擋料控制、剪切角度控制、剪切行程控制、剪切壓力控制。
除后擋料外,DAC-360可根據剪切材料特性和板材厚度自動計算剪切角度和剪切刀口間隙,根據板材寬度,自動計算剪切行程,限度節省剪切時間。
可通過伺服、雙速電機或帶方向控制單極輸出方式實現對后擋料的控制，另外，根據具體應用，還可選擇帶軸偏差修正表的單雙邊定位。
可實現對夾緊壓力和剪切壓力全程控制。高亮度的LCD顯示器、簡潔明了的編程界面，為操作者提供了很好的人機交互對話功能。
DAC-360特點:
高亮度LCD顯示屏
后擋料控制
退讓控制
剪切角控制
剪切間隙控制
剪切行程控制
各軸可手動移動
壓力控制
公/英制轉換