自動攪拌熱熔機
非固化熱熔防水涂料既可單獨作防水涂料使用，也可作粘接料與防水卷材復合使用，由于具有優良的防水性能、粘接性能、固含量高和快速成膜等優點為防水行業所青睞，其施工方法一般為在施工現場將涂料加熱至150~200℃，再進行刮涂施工。
由于瀝青導熱系數小、傳熱性能差，施工現場使用現有的明火熬制、電加熱、燃氣加熱和導熱油加熱等方式存在加熱時間長、能耗高、環境污染嚴重、爐壁容易結碳、爐具笨重等缺點，不能滿足現場熱熔施工要求，從而限制了蠕變型熱熔防水涂料的發展。
我公司經多年潛心研究，通過采用電磁加熱技術原理，成功開發出了系列高效熱熔涂料加熱設備，可在施工現場連續快速出料，實現加熱與施工同步進行，很好地滿足了施工要求。
施工設備性能優點：
加熱速度快，出料均勻無積炭。
連續進料和出料，每小時出料量達120kg~160kg，滿足一個班組刮涂施工要求。
無明火加熱，減少有害氣體排放，安全環保無污染。
能耗低，綜合經濟效益好。
爐具輕巧靈活，運輸方便，可在施工現場自由推行。
操作簡便，自動化程度高，可在0~399℃范圍內顯示和自動控制加熱溫度。
章 技術規格
序號 | 項目 | 指標 | 備注 |
1 | 外形尺寸 | 750×1100×1450mm | |
2 | 重量 | 200kg | |
3 | 功率 | 15kw | |
4 | 工作電壓 | 380V | |
5 | 加熱升溫 | 120~300℃ | |
6 | 進料量 | 120~160kg/h | |
7 | 溫控方式 | 溫度自動反饋控制 | |
8 | 內筒轉向 | 順時針 | 面對加熱爐 |
9 | 溫度顯示 | 傳感顯示屏自動顯示 | |
10 | 加熱效率 | 90% | |
第二章 設備圖片介紹
第三章 操作方法
1、將熱熔瀝青加熱爐放在平整、干燥的基面上。
2、通過溫度傳感顯示器上的按鍵設定進料口及內筒的預加熱溫度，接通電源，閉合開關進行預加熱。預加熱溫度宜設定在300℃；
3、當溫度傳感顯示器顯示的溫度達到設定的溫度時，閉合電動機開關啟動電動，如電動機不能正常轉動，則應立即斷開電動機開關，繼續預加熱2~3分鐘，再閉合電動機開關，直到電動機能正常運轉為止。
4、從進料口向下觀察內筒葉片旋向，如果是順時針旋轉，即可準備投料如果逆時針旋轉，需改變接線方式，以改變轉向。
5、在出料口放好保溫桶，盛裝熔化的涂料。
6、測量流出的熔化狀瀝青的溫度，如果溫度過高，可以通過調節出料口處溫度傳感顯示器上的按鈕，以降低出料溫度。
7、如果出料口瀝青下滑很緩慢或出料溫度較低，可以通過調節出料口傳感顯示器上的按鈕，以升高出料溫度。
8、加熱爐停止工作前，應先停止投料，停止加熱，底部的料要清理完，以免出料口閥門堵塞；
第四章 維護保養
1、放入材料前，先空轉下電機，如有異響或其他問題先處理好。
2、如果加料過快而導致電機無法運轉，則應立即斷開電機開關，避免電機過載被燒壞。待內筒繼續加熱一段時間后，再啟動電機。
3、使用時應避免硬物掉入內筒中。
4、使用完后，無需用清潔劑清洗，將內筒瀝干、刮干凈，放到干燥通風處。
第五章 注意事項
1、加熱爐應放置在平整、干燥的基面上。
2、加熱爐不得在雨天或潮濕的環境中使用，以防漏電，濕手應避免觸碰任何電器、插座或開關，注意用電安全。
3、現場用電應采用配電箱，額定容量不得小于加熱爐功率；接線時三相線頭螺絲要擰緊，防止電線脫落漏電，機器外殼線需接地。
4、進料前，出料口下應先放置好接料用保溫桶。
5、忌用手觸摸進料口，以免手被燙傷。
6、不要讓水滲入熱熔爐中，以免發生危險。
7、加熱后的改性瀝青涂料處于高溫狀態，出料、運輸和施工時應避免灼燙。
8、加熱爐不宜長期處于高溫干燒狀態，以免損壞加熱裝置。
第六章 售后服務
1、客戶購買機具后，如有問題，我公司及時提供技術咨詢和維修服務。
2、根據客戶要求，提供相關機具的調試、操作，防水施工技術及防水材料應用等方面的技術指導。
3、客戶在使用的過程中，有任何意見，請及時反饋給我們，我公司根據情況及時改進。
