金剛石滾輪CBN砂輪軌跡修整專用工具

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河南東進精密工具有限公司

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產品簡介

金剛石滾輪的工作原理是：通過安裝在磨床的修整裝置上，金剛石滾輪修整普通陶瓷砂輪或CBN砂輪，砂輪成型后再磨削零件，從而將金剛石滾輪的外形輪廓及精度、尺寸通過砂輪復制到被加工的零件表面。其特點是機床操作簡單，對操作工人的技術要求不高，加工的產品精度一致性好，質量穩定，能顯著提高生產效率和產品質量，降低制造成本，容易實現磨削加工自動化。金剛石滾輪與傳統的單點金剛石筆修整相比，生產效率大幅度提高，且加工出的零件表面質量和精度更高，特別適合高精度、大批量生產中。

詳細介紹

　　金剛石滾輪，是用于大批量成型磨削的專用機床和齒輪磨床加工的高壽命、低成本的砂輪修整工具。

　　金剛石滾輪注意事項

　　(1) 金剛石的粒度較被修整砂輪的粒度應粗一號,還要選擇金剛石顆粒尺寸接近一致,顆粒形狀近似球形,常用粒度為36 # ～100 # 。

　　(2) 通常采用滾輪與砂輪接觸點處線速度方向同向、滾輪線速度與砂輪線速度之比( qd 值) 取+ 0. 3～ + 0. 7 較好,不得超過+ 1;修整時滾輪切入量以砂輪每轉切入0. 5～1 μm 為宜,每次修整砂輪的總量應為0. 02～0. 04 mm;光修時間盡量壓縮。

　　(3) 金剛石滾輪的制造誤差應小于工件公差的1/ 2 左右,滾輪孔與安裝軸承的配合間隙為2～4 μm。

　　(4) 可采用天然或人造金剛石,人造金剛石采用高強度等級鉆石,如磨鋼專用金剛石SCD或高強度金剛石SMD。

　　(5) 滾輪制造時,一般精度的滾輪可用外鍍法和燒結法,高精度和復雜型面滾輪應用內鍍法制造,同時進行磨削修整。

　　(6) 金剛石滾輪修整砂輪時遵守快進(不能碰上砂輪) →慢進(按需要的切入速度進給) →光修→退出的動作程序,不得錯步,否則滾輪壽命難以保證。

　　CBN的硬度高于普通磨料。高硬度意味著切削能力更強、更鋒利;CBN有高的耐磨性，意味著它比普通磨料更難磨損;保持磨粒形狀的能力是CBN作為高性能磨料的主要特性之一;CBN的抗壓強度很高，這意味著在惡劣的條件下使用時它能保持顆粒完整而不易破碎;CBN有很好的導熱性，在磨削時可實現冷切削

金剛石滾輪

　　我們擁有豐富的工程、設計、制造能力，專注于研發更好的成型金剛石滾輪，為客戶提供長期技術支持，維護客戶批量生產的穩定。

　　公司憑借對金剛石滾輪的研發和高精加工能力，已成為客戶替代進口產品供應商，東進精工，巧奪天工。

　　產品主要應用于汽車各大部件制造業、各類軸承行業、紡機齒輪、石油機械、缸頭、活塞、活塞環、軸瓦、電動車、縫紉機、電動工具、工量刃具行業、航空工業、磨料模具業、精密絲杠導軌等批量成型加工和有色金屬精加工企業


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