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山東中科博策控股集團有限公司
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主要組成：該漆由甲、乙二組分組成。甲組分由環氧樹脂、煤焦瀝青、體質顏料、助劑等組成，乙組為 聚酰胺樹脂液。
主要組成：該漆由甲、乙二組分組成。甲組分由環氧樹脂、煤焦瀝青、體質顏料、助劑等組成，乙組為 聚酰胺樹脂液。
主要特性：漆膜具有優異的附著力，耐水性及耐鹽水性及防腐蝕性能，能抵制化學藥品的腐蝕。
用 途：適用于石油輸送管道、自來水管道以及電廠和工礦企業冷卻水管道的外壁防腐蝕涂料，也可 作為電廠或工礦企業冷卻水管道的內壁防銹涂料之用。
技術指標:
| 項目 | 指標 | 備注 |
| 底漆 面漆 |
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| 在容器中的狀態 | 攪拌混合后，無硬塊、 呈均勻狀態 |
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| 混合性 | 能均勻混合 |
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| 施工性 | 對無空氣噴涂無障礙 |
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| 干燥時間，hw | 24 | GB/T1728 甲法 |
| 漆膜的外觀 | 漆膜外觀正常 |
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| 適用期，h N | 3 |
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| 耐彎曲性，mm w | 10 | GB/T6742 |
| 耐沖擊性，cm N | 30 | G/T1732 |
| 不揮發物含量，%> | 65 | GB/T6751 |
| 環氧樹脂的檢驗 | 存在環氧樹脂 |
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| 冷熱交替試驗（經受-20P與80P冷熱交替三個循環） | 漆膜無異常 |
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| 耐堿性[浸于NaOH溶劑5 (W/V) %],168h |
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| 耐酸性[浸于H2SO4溶劑5 (W/V) %],168h |
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| 耐揮發油性（浸于石油醍/甲苯=8/2 ） , 48h |
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| 耐油性（浸于煤油），168h |
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| 耐濕熱性[濕度（47±1 ） 相對濕度（47±1 ） P], 120h | 不起泡、不剝落、不生銹 |
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| 耐鹽霧性，120h |
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施工參數
底漆 面漆
干膜厚度：120微米 120微米
濕膜厚度：190微米 190微米
適用期
| 氣溫 | 10P | 20t： | 30P |
| 可使用時間（h） | 12 | 8 | 4 |
干燥時間與重涂間隔:
| 干燥時間 | 底材血度 | 復涂間隔 | |
| 最短（h ） | 最長（天） | ||
| 20t： | 24 | 5 | |
| 30t： | 16 | 2 | |
建議涂裝道數：二道,
施工說明
涂裝方式：
| 涂裝方式 | 無氣噴涂 | 空氣噴涂 | 滾涂/刷涂 |
| 稀釋劑 | 專用稀釋劑 | 專用稀釋劑 | 專用稀釋劑 |
| 稀釋量（以油漆重量計） | 10-20% | 20-30% | 10-20% |
| 噴嘴口徑 | 約 0.4-0.5mm | 約 2.0-3.0mm | — |
| 噴涂壓力 | 14-15Mpa (約 140-150kg/cm2) | 0.3-0.6Mpa (約 3-6kg/cm2) | — |
| 清洗劑 | 專用稀釋劑 | 專用稀釋劑 | 專用稀釋劑 |
涂裝方式建議：為使涂層平整，釆用高壓無 氣噴涂，在無高壓無氣噴涂的條件下才選擇有氣噴涂, 手工涂刷作為第三種涂裝方式
施工方法
1. 底材處理：涂裝表面要求平整、無油污、清潔干 燥無積水，鋼鐵表面應經拋丸或噴砂處理，達到除銹 Sa2.5級，手工機械除銹達到St3級標準。非金屬材 料表面應打磨平整，除水、除油、除附著物、除浮灰。
2. 使用前將甲：乙組份按比例(本廠產品出廠時已按 比例配套包裝，拆零使用時按配套包裝上的重量比例 稱量配制)充分攪拌均勻，放置30-45min后使用。
3. 該漆用多少，配多少，配后的漆要在4h內用完， 以防止膠凝。
4. 在雨雪天及相對濕度大于85%時不能進行施工， 本產品5°C以下無法充分固化，施工時底材溫度必須 高于10°C以上。
5. 油漆經貯存后，會出現不同程度的沉淀，因此在涂 裝前要將油漆攪拌至均勻，如發現漆皮或顆粒， 應使用80-120目篩網過濾。
安全、環保說明
本品為易燃品，施工時請保持通風良好。
釆取適當的預防措施以避免皮膚及眼睛與油漆接觸。 如皮膚為油漆所沾染，應及時用肥皂或適當的工業潔 凈劑及大量清水沖洗。
切勿呼吸涂裝時產生的漆霧，請使用適宜的防護用具。 棄置廢漆及包裝物時必須符合當地的環保條例。
聲明：
本說明書提供的信息是基于我們的實驗和實際施工中 的經驗積累所得。雖然我們努力確保就本產品提供的 所有建議(在本說明書或其他材料中)正確無誤，但 是底材的質量和條件以及影響本產品使用的涂裝的眾 多因素，均在我們的控制范圍之外。因此，使用前請 取得我們的書面同意。對于在我們不了解的情況下， 因使用本產品造成的損失本公司概不承擔。本說明書 中的資料將根據實踐經驗和本公司的產品持續開發， 不時加以修改。
提示：
使用前請認真閱讀說明書或在專業人士的指導下使 用。
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