【生產(chǎn)能力】：3萬噸-50萬噸/年【產(chǎn)品材質(zhì)】：碳鋼為主+部分不銹鋼
【產(chǎn)品優(yōu)勢】：混合均勻度在99%以上,1-3分鐘左右混合均勻。具有的攪拌原理和混合機(jī)設(shè)計(jì)而達(dá)到混合質(zhì)量和率的基礎(chǔ)上降低能耗。
1.建筑工地施工文明, 益于環(huán)境
2.攪拌均勻度高, 保證建筑施工質(zhì)量
3.利廢環(huán)保(粉煤灰、爐渣等廢料的再利用)
4.隨時隨地供貨, 用多少,混合多少, 無損失
5.生產(chǎn)的靈高,可按照不同的要求、做出性能良好的砂漿
6.適用于機(jī)械化施工從而成倍地提高工作效率，降低建筑造價
7.可以供應(yīng)建材商超，滿足裝潢市場的需求。
工作流程
預(yù)拌砂漿是由生產(chǎn)廠商按照科學(xué)合理的原材料配合比、計(jì)量的準(zhǔn)確控制;采用自動化生產(chǎn)線生產(chǎn)，通過專用運(yùn)輸車運(yùn)至使用地點(diǎn)，儲存在專用罐內(nèi)待用的工程材料。由于生產(chǎn)過程中原材料中的雜質(zhì)被全部，符合標(biāo)準(zhǔn)，再加上水泥的正確準(zhǔn)確計(jì)量、外加改性劑的適量摻入，使砂漿的品質(zhì)提高，預(yù)拌砂漿，干粉砂漿保障了建筑質(zhì)量，避免建筑施工中脫殼、空鼓、龜裂等質(zhì)量問題。在禁止建筑工地現(xiàn)場攪拌砂漿的大環(huán)境下，（傳統(tǒng)砂漿1有雜質(zhì)，2計(jì)量不能準(zhǔn)確控制，原材料配合比的隨意性;3是攪拌不均勻，容易使砂漿的品質(zhì)離散性太大，導(dǎo)致施工質(zhì)量通病的發(fā)生。4高成本、原材料浪費(fèi)、粉塵大噪音大），預(yù)拌砂漿生產(chǎn)線會發(fā)揮越來越重要的作用。
組成結(jié)構(gòu)
預(yù)拌砂漿生產(chǎn)線（全自動智能配料砂漿生產(chǎn)線）配套設(shè)備
1、原料大儲罐及輸送及 提升輸送系統(tǒng)：：干粉砂漿生產(chǎn)線中用于儲存大宗原料，如水泥、粉煤灰、砂。我公司采用國內(nèi)常用50噸或100噸水泥倉（客戶選型）作為原料倉，一般采用水泥、粉煤灰、砂子三種原料倉。水泥、粉煤灰采用槽罐車上料，砂子采用斗式提升機(jī)上料。添加劑原料小儲罐，用于存放小宗的原料，如膠粉、助劑等數(shù)量按需要配備。
2、提升輸送系統(tǒng)：該工程所提升輸送機(jī)均有電腦程序控制，適時給料及時關(guān)停。
3、烘砂系統(tǒng)：用沙子烘干機(jī)將潮濕的砂粒烘干，該系統(tǒng)使用引進(jìn)德國鑲嵌式結(jié)構(gòu)的三回程烘干機(jī)，三筒套筒設(shè)計(jì)，省燃料省電省人工，用于產(chǎn)量較大的干粉砂漿生產(chǎn)線系統(tǒng)，對于特種砂漿生產(chǎn)企業(yè)，用砂的用量不太大，建議購買成品砂、輸送、提升等設(shè)備。
4、配料裝置：稱重計(jì)量由控制系統(tǒng)按設(shè)定配方依次自動喂料稱重計(jì)量每件原料，實(shí)現(xiàn)自動配料自動卸料。它可根據(jù)配方將不同原料自動計(jì)量，減少勞動力強(qiáng)度和環(huán)境污染，也保證干粉砂漿產(chǎn)品質(zhì)量。
5、混合系統(tǒng)：混合機(jī)采用雙軸槳葉無重力混合機(jī)，大容量混合倉，混合時間短，產(chǎn)量高，均勻度高，變異系數(shù)小。成品倉（勻料器）二次攪拌物料均勻度倍受保持，同時使物料順暢進(jìn)入包裝系統(tǒng)。
6、出料包裝系統(tǒng)：出料有直接運(yùn)輸車出料和成品裝袋出料兩種方式。運(yùn)輸車出料一般產(chǎn)量效率更高，直接送往建筑工地。成品裝袋出料一般是干粉砂漿生產(chǎn)商使用的。袋裝有敞口袋和閥口袋兩種。
7、除塵系統(tǒng)：用于回收干粉砂漿生產(chǎn)線中的灰塵，利于環(huán)保。吸塵口一般設(shè)在水泥倉頂、提升機(jī)輸料口、灌裝機(jī)等處。
8、全自動工控系統(tǒng)：采用*的PLC可編程自動控制系統(tǒng)智能操作控制，系統(tǒng)實(shí)時顯示各物料的重量、自動修正落差。
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