一、 產(chǎn)品特點
JH21系列開式固定臺壓力機是引進日本AIDA公司*技術開發(fā)的新一代薄板加工通用壓力機,適用于剪切、沖孔、落料、彎曲及淺拉伸工作。其結構特點如下:
? 機身采用鋼板整體焊接結構,機身剛度高;機身角變形在2角分以內(nèi);
? 曲軸縱向放置,支點距離短,曲軸剛度好;
? 傳動部分封閉在機身內(nèi)部,齒輪浸油潤滑;
? 主電機采用西門子電機;
? 安裝有二度落保護裝置;
? 采用干式氣動摩擦離合器──制動器,傳遞扭矩大,轉(zhuǎn)動慣量小,安裝、維修方便;
? 滑塊為一鑄造箱形結構,滑塊內(nèi)高壓油缸裝有進口高壓油封,確保高壓油無泄漏;
? 采用進口液壓超負荷保護器,動作靈敏可靠,機床一旦超載,保護裝置立即卸荷,滑塊停止運動,同時發(fā)出電氣信號,保護了設備和模具不受損壞。超負荷后可自動復位,減少停機時間,提高壓力機的利用率;
? 滑塊裝模高度采用手動調(diào)節(jié),其中JH21-25刻度指示;
? 采用六面矩形加長導軌,導向精度高,具有較高的精度保持性;
? 設有氣動平衡裝置,減少二次沖擊,運行平穩(wěn),提高了壓力機的動態(tài)精度;
? 采用日本azbil(TACO)雙聯(lián)安全閥,保證了離合器操作的安全性和可靠性;
? 采用電動油脂潤滑,遞進式分配器帶潤滑故障檢測開關;
? 平衡缸采用中國臺灣裕祥手動稀油潤滑,提高了平衡缸使用壽命;
? 氣動元件(氣源處理兩聯(lián)件、調(diào)壓閥)采用SMC產(chǎn)品;
? 電氣控制采用日本三菱可編程序控制器(PLC)進行集中控制,有效保證電控部分的可靠性;
一、設備描述:CCD卷對卷模切機是一種高精度、高效率的一款自動模切設備。其中,設備主要包含:CCD移動平臺、高精度XYθ對位平臺、拉料機構、導向機構、放料機構、沖切機構。模切機具有自動拉料,自動對位,自動切片等功能,把模切好的成品和廢料按規(guī)定的軌道分開。設備一經(jīng)調(diào)好后無需人員任何操作機器將自動完成。下圖為模切機的機器設計圖和實物圖片。
二、設備重要部件簡介
本設備主要包括模切單元,在模切單元的兩邊裝有CCD移動平臺、高精度XYθ對位平臺、對位穩(wěn)定抖動小,人機界面控制+按鈕開關,可設置多種功能參數(shù),操作方便;CCD自動定位沖切,可按照材料大小自動調(diào)整CCD的視野范圍。CCD根據(jù)材料上的MARK點自動計算材料與模具的空間位置,指令電機運動控制調(diào)節(jié)平臺XYθ旋轉(zhuǎn)自動沖切。
1.對位XYθ平臺:對位XYθ平臺為機器的核心部分,用于CCD視覺對位,此對位平臺由XYθ4軸組成,具有對位偏心功能,對位精度可以控制在0.02mm以內(nèi)。
2.放料機:放料機用于卷材的放料,模切機每沖切一次,拉料滾筒就會拉料一個產(chǎn)品的跳距,同時放料機接著放料。確保沖切的工作效率。
三、設備工作流程
放料機放料,放料完成后。CCD視覺定位檢測,將PET和定位標準的誤差值發(fā)送給工控機,工控機電機XYθ移動,直到PET的MARK點和定位標準按設定好的精度定位,發(fā)信號給模切機,模切機沖壓。沖壓完成后進入下個循環(huán)操作。
產(chǎn) 品 參 數(shù) | 1.沖切力: 10T模切機 2.沖切材料尺寸: 長150*寬150 3.沖切材料: PET及防爆膜 4.沖切速度: 5000 P/H 5.電源規(guī)格: 2相、220V、 50Hz 6.氣源壓力: 5~6kg/cm2 PSI 7.耗氣量: 2.6L/cycle 8.CCD定位精度: 0.02mm 9.沖切精度: 0.04mm 10.兩CCD中心間距: 160mm(可調(diào)范圍:縱向±60mm) 11.機器尺寸: L1500*W900*H1500mm 12.機器重量: 約600KG |
產(chǎn) 品 特 性 | 1.XYθ對位平臺及CCD固定在模切機上,使對位平穩(wěn)抖動小。 2. 材料固定在上料吸風平臺上,操作方便。 3. 沖切精度由CCD控制、定位精準。 4. 人機介面控制+按鈕開關,可設置多種功能及參數(shù),操作便捷。 5.安全壓板、光電開關、急停按鈕,周密安全防護。 6.CCD自動定位沖切,可按材料的大小自動調(diào)整CCD的視野范圍。 7.CCD根據(jù)材料上的Mark點自動計算材料與模具的空間位置,指令電機運動控制調(diào)節(jié)平臺X、Y、θ、自動沖切。 8.設備調(diào)好將自動完成沖切,可自動設置沖切數(shù)量,安裝有報警裝置方便管理。 9.可根據(jù)客戶要求定制,滿足不同使用要求。 |
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