粉碎設(shè)備 混合設(shè)備 分離設(shè)備 濃縮結(jié)晶設(shè)備 傳質(zhì)設(shè)備 干燥設(shè)備 反應(yīng)設(shè)備 換熱設(shè)備 制冷設(shè)備 空分設(shè)備 儲(chǔ)存設(shè)備 鍋爐|加熱設(shè)備 包裝機(jī)械 輸送設(shè)備 化工實(shí)驗(yàn)室設(shè)備
蘇州工業(yè)園區(qū)姑蘇科技有限公司
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聯(lián)系我時(shí)，請告知來自 化工機(jī)械設(shè)備網(wǎng)產(chǎn)品介紹：自動(dòng)化電氣控制系統(tǒng)：a.控制柜全線集中布置，前開門形式、各元器件標(biāo)示清晰明顯，防護(hù)等級(jí)IP54b.電氣自動(dòng)化系統(tǒng)：具備手動(dòng)和自動(dòng)操作功能,方便現(xiàn)場操作與集中控制
產(chǎn)品介紹：
自動(dòng)化電氣控制系統(tǒng)：
a.控制柜全線集中布置，前開門形式、各元器件標(biāo)示清晰明顯，防護(hù)等級(jí)IP54
b.電氣自動(dòng)化系統(tǒng)：具備手動(dòng)和自動(dòng)操作功能,方便現(xiàn)場操作與集中控制。
c. 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)內(nèi)嵌組態(tài)控制軟件：
①.集中控制：溫度、程序動(dòng)作、歷史記錄及工藝參數(shù)的集中控制。
②.界面顯示：在線工況流程監(jiān)控、操作界面、報(bào)警界面、工藝編制、歷史數(shù)據(jù)查詢等。
③.歷史記錄：存儲(chǔ)各區(qū)溫度數(shù)據(jù)，傳動(dòng)速度等相關(guān)參數(shù)及查詢歷史記錄，每日數(shù)據(jù)報(bào)表的自動(dòng)生成
④.工藝數(shù)據(jù)：工藝數(shù)據(jù)的編制和存儲(chǔ)，支持中英文、數(shù)字、符合的輸入
⑤.報(bào)警界面：溫度異常、碳勢異常、機(jī)械傳動(dòng)異常、液位異常、聯(lián)鎖異常等
⑥.操作權(quán)限控制，防止無關(guān)人員誤操作
⑦.工控機(jī)采用（可根據(jù)用戶需求選配）
d.程序控制：采用三菱、西門子、歐姆龍等品牌可編程控制器集中程序控制，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、手動(dòng)、聯(lián)鎖等操作功能，并能檢測由于機(jī)械部分引起的傳動(dòng)故障。
e.溫度控制：每區(qū)有主控及監(jiān)控，數(shù)顯溫控儀表精度±0.2%，帶PID自整定參數(shù)。
f.控制電源：采用控制變壓器低壓供電,防止電源不穩(wěn)燒壞元器件。
g.報(bào)警裝置：各部分動(dòng)作異常（超溫、低溫、低碳勢、高碳勢、動(dòng)作異常等）均設(shè)有聲光雙重報(bào)警，現(xiàn)場設(shè)有聲光報(bào)警提示。
h.安全聯(lián)鎖功能：溫度低于預(yù)設(shè)值的切斷保護(hù)氣氛氣源，超過預(yù)設(shè)溫度值時(shí)切斷主回路電源，風(fēng)機(jī)與加熱聯(lián)鎖控制，各傳動(dòng)部分逐級(jí)聯(lián)鎖，現(xiàn)場設(shè)置緊急停止按鈕。
i.配置遠(yuǎn)程物聯(lián)網(wǎng)模塊，電腦端和手機(jī)APP可查看實(shí)時(shí)和歷史的溫度、網(wǎng)速等數(shù)據(jù)，及數(shù)據(jù)的遠(yuǎn)程導(dǎo)出和儲(chǔ)存。
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