分子蒸餾設備是一個在1~0.001mbar真空壓力下受熱分離的技術過程,較低的揮發溫度,非常適合熱敏性、高沸點物。
蒸發裝置基本部件:加熱夾套的圓柱型筒體(直徑可選),轉子和內置冷凝器(短程冷凝);在轉子上附有刮膜器和防飛濺裝置,內置冷凝器位于蒸發器的中心(短程冷凝手記),轉子在圓柱型筒體和冷凝器之間旋轉。由外加熱的垂直圓筒體、位于它的中心冷凝器及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉的刮膜器組成。
蒸餾過程是:物料從蒸發器的頂部加入,經轉子上的料液分布器將其連續均勻地分布在加熱面上,隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜,并以螺旋狀向下推進。在此過程中,從加熱面上逸出的輕分子,經過短的路線和幾乎未經碰撞就到內置冷凝器上冷凝成液,并沿冷凝器管流下,通過位于蒸發器底部的出料管排出;殘液即重分子在加熱區下的圓形通道中收集,再通過側面的出料管中流出。
1、遠低于物料沸點的溫度下操作,而且物料停留時間短;利于高沸點、熱敏及易氧化物料的分離
2、有效地脫除液體中的物質如有機溶劑、臭味等,對于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法
3、可有選擇蒸揮發出產物,去除其它雜質,通過多級分離可同時分離2種以上的物質
4、蒸餾真空度高,真空度可達5mmHg以下,其內部可以獲得很高的真空度,通常分子蒸餾在很低的壓強下進行操作,因此物料不易氧化受損
5、蒸餾液膜薄,傳熱效率高,膜厚度小于0.5mm
6、分離程度高,分子蒸餾能分離常規不易分開的物質
7、沒有沸騰鼓泡現象,分子蒸餾是液層表面上的自由蒸發,在低壓力下進行,液體中無溶解的空氣,因此在蒸餾過程中不能使整個液體沸騰,沒有鼓泡現象
8、物理分離法,無毒、無害、無污染、無殘留,可得到純凈安全的產物
9、刮板系統由PTFE材料和SS316L不銹鋼材料制成;
10、進料罐可選實現預加熱功能,高溫可到300度,溫度可調節
11、各個接口采用的是硅膠墊片進行密封,氣密性好,如客戶需要耐腐蝕可以更換成四氟材質