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渦流微粉機

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更新時間：2023-06-26 11:02:43瀏覽次數(shù)：127次

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產(chǎn)品簡介

渦流微粉機　　一、概述：　　WFM系列渦流式微粉機采用美、日、德等國家的粉體設(shè)備技術(shù)，根據(jù)國內(nèi)的實際情況相結(jié)合研制而成

詳細介紹

渦流微粉機

　　一、概述：

　　WFM系列渦流式微粉機采用美、日、德等國家的粉體設(shè)備技術(shù)，根據(jù)國內(nèi)的實際情況相結(jié)合研制而成。產(chǎn)品粒度均勻，能粉碎到亞微米級粒度。是加工多種物料(對熱敏性各纖維性物料有獨到之處)的微粉設(shè)備。

　　二、用途及特點

　　該機適用于化工、食品、醫(yī)藥、飼料、煙草、染料、顏料、涂料、農(nóng)藥、礦石、建材、塑料、植物纖維、竹木粉、再生膠等行業(yè)加工低、中等硬度物料為細微粉的粉碎設(shè)備。

　　該機特點：

　　1、本機上一種立軸反射型粉碎機，在粉碎室內(nèi)設(shè)有分級裝置，被粉碎的物料受氣流作用，經(jīng)分級裝置而收集，不用篩，由分級裝置代替，一次完成微粉和微粉分選的兩道加工序，粉碎效率高，粒度均勻。

　　2、裝有氣流流量調(diào)節(jié)閥和分級葉輪無級調(diào)速器，不用停機即可調(diào)節(jié)產(chǎn)品細度，且細粉能回收，減少環(huán)境污染。

　　3、該機具有風冷卻功能，粉碎時溫度低，特別適用于熱敏性和纖維性物料。

　　4、維修、操作和清理方便，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，節(jié)工省電，效率、生產(chǎn)能力強。

　　三、結(jié)構(gòu)與工作原理

　　本渦流微粉機組由主機、旋風分離器、關(guān)風器、高壓離心風機、旋風集粉器和電控柜6部分組成

　　主機由機體、機架、喂料裝置、粉碎裝置、分機裝置、傳動裝置、出料管等電機組成　　機體內(nèi)腔為圓筒形，由環(huán)形板將其分為上下兩部分(如圖2所示)，下部分為進氣室，上部分由分流環(huán)(如圖8所示)分隔成粉碎室和分級室。粉碎室由粉碎盤(如圖3或圖4所示)和環(huán)形襯套(如圖5、6所示)組成，用來將物料擊碎成粉，分級室由分級葉輪(如圖7所示)組成，把粉碎室被擊碎的細粉分成所需的合格品和未合格品，合格品經(jīng)出料管被吸出，由旋風分離器經(jīng)關(guān)風器下沉，通過成品出口待包裝。未合格品沿分流環(huán)內(nèi)壁回落到粉碎室，繼續(xù)粉碎，直到被吸出為止。

　　粉碎盤和分級葉輪分別由向上向下(如圖1、7所示)的軸，通過三角皮帶傳動而單獨驅(qū)動，分級葉輪的轉(zhuǎn)速可調(diào)，用以調(diào)節(jié)產(chǎn)品粒度。喂料螺旋裝置在機體內(nèi)側(cè)壁，用來把物料送入粉碎室，其轉(zhuǎn)速也可調(diào)整，以控制不同的喂料量(如圖9所示)。

　　合格粉由于高壓離心風機的引力作用，經(jīng)送料管道進入旋風分離器而擴散，由于旋風分離器的離心作用，合格粉被下邊的關(guān)風器吸下，經(jīng)旋風分離器內(nèi)壁進入成品出口，落入包裝袋，余下的含塵空氣通過高壓離心風機排進除塵器箱體內(nèi)，因空氣氣流體積突然擴張，流速驟然下降，顆粒較大的灰塵由于自身重量的作用下，從含塵氣流中結(jié)合成團貼濾袋內(nèi)壁沉降到下箱集粉器內(nèi)，余下的氣體通過濾袋凈化而排出(如圖10所示)。

　　四、設(shè)備安裝

　　由于分級葉輪和粉碎盤組件經(jīng)過動平衡校驗合格后方可與整機裝配，故運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的振動很小，機器只須放置于水平地上，不需打基礎(chǔ)即可安裝，用防震墊支撐也好(具體尺寸參見圖2、10)。電控柜位置與主機距離不宜過遠，這樣既可觀察電機的負荷，又可在萬一發(fā)生危險時及時切斷電源。

五、 渦流微粉機的主要技術(shù)參數(shù)

型號參數(shù)		WFM-5	WFM-10	WFM-15	WFM-30				WFM-60
配套動力(kw)	粉碎盤	4	7.5	11	22				45
	分級葉輪	0.75	1.5	2.2	4				7.5
	喂料器	0.25-0.37		0.55-0.75
轉(zhuǎn)速r/min	粉碎盤	8300	7000	5600	4200		3000
	分級葉輪	900-3200	800-3000	750-2800	700-2700		600-2400
	喂料器	20-100
風量（m3/h）		250-500	700-1200	1200-2000		2200-3600		4000-7500
粉碎粒度（目）		100-12000目
產(chǎn)量（kg/h）		2-150	5-200	10-250		30-800		50-1500
重量（kg）		180	350	600		1000		2000

　　注：1、生產(chǎn)率及粉碎細度視物料不同及配套裝置選用匹配有所變化而確定。

　　2、參數(shù)中產(chǎn)量與粒度特殊物料除外。

　　一、設(shè)備操作保養(yǎng)及維護

　　1、操作方法：

　　(1)、開機前應(yīng)認真檢查設(shè)備連接是否牢固，密封是否良好轉(zhuǎn)向及線路連接是否正確等。檢查完畢確保無誤后才能開機。

　　(2)、開機應(yīng)按如下順序進行：關(guān)風機——分級電機——風機——主電機——加料電機。關(guān)機前5-10分鐘應(yīng)停止進料，按照與開機相反順序關(guān)機。

　　(3)、進料量應(yīng)根據(jù)主機負載大小而定。如主機負載過大，則應(yīng)減少進料;如不足額負載，則增加進料量，確保主機在額定負荷下正常運行。

　　(4)、在成套設(shè)備所加工出的微粉細度，可根據(jù)用戶要求在一定范圍內(nèi)隨意調(diào)節(jié)。若產(chǎn)品細度過粗，則可適當調(diào)高分級葉輪的轉(zhuǎn)速，直到合乎要求為止。反之，如產(chǎn)品細度過細，則可適當降低分級葉輪的轉(zhuǎn)速。

　　(5)、加工熱敏性物料時，主電機負荷就調(diào)整為略低于額定功率值。

　　(6)、輸送管內(nèi)風量的大小，可由調(diào)整引風機風門的開啟度來實現(xiàn)。風量大時產(chǎn)品粒度變粗，產(chǎn)量較高，反之粒度越細產(chǎn)量較低。當風量已滿足產(chǎn)品細度和生產(chǎn)率的要求時，一般不再進行調(diào)整。

　　(7)、應(yīng)定期檢查三角皮帶的漲緊度，以防止皮帶輪打滑。皮帶漲緊力應(yīng)為2-2.7kgf.

　　2、使用操作安全規(guī)則

　　(1)、要求被粉碎的原料中不能含有金屬、石塊等雜物，如果這些雜物進入粉碎室將會造成嚴重損壞。

　　(2)、開機機器應(yīng)檢查各連接部位有無松動，各連接口是否密封良好，粉碎室內(nèi)有無落入金屬雜物，各轉(zhuǎn)動部位是否靈活，如果有異?，F(xiàn)象，應(yīng)加以排除后方可開機。

　　(3)、欲檢查微粉機內(nèi)部工作部件時，必須首先切斷主機電源，待機器停止后，方可打開上蓋，進行檢修或檢查。

　　(4)、各電機的轉(zhuǎn)動方向必須按規(guī)定方向轉(zhuǎn)動。

　　(5)、應(yīng)嚴格按潤滑規(guī)定進行潤滑和加油，但必須加注本機配用的專用潤滑脂，嚴禁與其他潤滑脂混合使用。

　　(6)、開動前應(yīng)嚴格檢查物料含水量是否在規(guī)定范圍，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)效率。

　　3、維護保養(yǎng)

　　(1)、清洗粉碎室時勿將水灑在電機和軸承密封上。

　　(2)、當需要更換損壞的零件和維修保養(yǎng)時，首先拉開電路總閘、掛上勿合閘標牌，然后按下述順序拆卸。

　　A、打開上蓋后，卸下分級總成，然后取出分級葉輪。在取出時應(yīng)注意不可碰彎分級葉片，以免影響平衡。

　　B、擰下支撐拉桿，取出分流環(huán)。

　　C、卸下螺母，取出粉碎盤。

　　D、需清洗軸承或更換軸承時，可從機器底部將粉碎轉(zhuǎn)子總成抽出，放在工作臺上，分別卸下皮帶輪、密封圈，然后拉出粉碎主軸，清洗，檢查軸承及密封圈。

　　E、需拆卸喂料裝置時，應(yīng)先拆除皮帶卸去連接螺栓即可。

　　(3)、應(yīng)定期和不定期地檢查粉碎室易損件的磨損程度，應(yīng)根據(jù)不同的物料性質(zhì)和硬度及使用時間而確定。要嚴格控制易損件(磨塊、齒圈)磨損到已影響固定連接螺栓，應(yīng)及時更換，否則脫落后打壞整個粉碎室，導(dǎo)致事故發(fā)生。

　　(4)、潤滑

　　軸承潤滑必須采用與本機專配的粉碎機高速特制潤滑脂，其加入量約占軸承孤三分之一左右，軸承要定期檢查加油。每工作30小時注油一次。

　　主機安裝尺寸：

型號尺寸	WFM-5	WFM-10	WFM-15	WFM-30	WFM-60
L	700	1000	1300	1670	2140
W	700	550	650	1120	1400
H	1000	800	900	1095	1300

　　七、一般故障排除方法

序號	故障現(xiàn)象	故障原因	排除方法
1	粉碎室內(nèi)物料從機體進氣室或進料管噴出	１.物料堵塞粉碎室２.配套風機壓力不足３.物料粘度壓力過大	１.查出堵塞原因，減少喂入圈２.檢查除塵器，排除除塵布袋堵塞
2	生產(chǎn)率下降	１.粉碎機皮帶打滑２.錘頭磨損３.堵塞	１.漲緊皮帶２.更換插頭３.清除堵塞
3	成品過細或過粗	１.分級葉輪轉(zhuǎn)速過高或過低２.加料量過大或過小	１.平衡粉碎盤２.更換軸承、緊固連接螺栓
4	粉碎機振動過大	１.粉碎盤不平衡２.軸承損壞，連接松動	１.平衡粉碎盤２.更換軸承、堅固連接螺栓
5	電機啟動不起來，電機無力	１.保險絲燒斷２.電器元件損件３.電壓過低４.導(dǎo)線截面積過小５.物料卡住６.電機繞線阻短路７.長期超負荷運轉(zhuǎn)	１.更換保險絲２.檢查線路更換元件３.避過用電高峰后，再進行啟動４.更換適當?shù)膶?dǎo)線５.切斷電源后，清理物料６.檢修電機７.額定負荷下工作
6	軸承發(fā)熱超過允許溫度	１.缺少潤滑油２.軸承安裝誤差較大３.超越運行	１.檢查清洗軸承重新加入脂加入量為軸承圈的1/3 ２.重新檢查調(diào)整安裝軸承，確保精度要求
7	機器主軸轉(zhuǎn)速降低	１.過截或進料粒度過大２. ３.皮帶松	１.控制加料量，防止大塊料進入２.停止加料，停機檢查３.緊好皮帶
8	機器聲音異常	１.給入料中有金屬塊２.機體內(nèi)連接松動或損壞	1.嚴格進料篩選，安裝吸鐵裝置 2.緊固檢查，更換零件
	9 加料電機停轉(zhuǎn)	1.粗硬顆?；虍愇镂腩w粒卡住	1.切掉電源手動反轉(zhuǎn)清除卡物
	10 加料螺旋停轉(zhuǎn)	1.加料塊料過大或粗硬顆?？ㄗ?/span> 2.加料電機減速器故障	1. 控制原料粒度 2.檢修加料電機及減速器
	11 除塵排風不暢	1.布袋嚴重堵塞	1.定時拍打除塵布袋