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河南技興機械有限公司
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渦流微粉機 一、概述： WFM系列渦流式微粉機采用美、日、德等國家的粉體設備技術，根據國內的實際情況相結合研制而成
一、 概述：
WFM系列渦流式微粉機采用美、日、德等國家的粉體設備技術，根據國內的實際情況相結合研制而成。產品粒度均勻，能粉碎到亞微米級粒度。是加工多種物料(對熱敏性各纖維性物料有獨到之處)的微粉設備。
二、 用途及特點
該機適用于化工、食品、醫藥、飼料、煙草、染料、顏料、涂料、農藥、礦石、建材、塑料、植物纖維、竹木粉、再生膠等行業加工低、中等硬度物料為細微粉的粉碎設備。
該機特點：
1、本機上一種立軸反射型粉碎機，在粉碎室內設有分級裝置，被粉碎的物料受氣流作用，經分級裝置而收集，不用篩，由分級裝置代替，一次完成微粉和微粉分選的兩道加工序，粉碎效率高，粒度均勻。
2、裝有氣流流量調節閥和分級葉輪無級調速器，不用停機即可調節產品細度，且細粉能回收，減少環境污染。
3、該機具有風冷卻功能，粉碎時溫度低，特別適用于熱敏性和纖維性物料。
4、維修、操作和清理方便，運轉平穩，節工省電，效率、生產能力強。
三、 結構與工作原理
本渦流微粉機組由主機、旋風分離器、關風器、高壓離心風機、旋風集粉器和電控柜6部分組成
主機由機體、機架、喂料裝置、粉碎裝置、分機裝置、傳動裝置、出料管等電機組成 機體內腔為圓筒形，由環形板將其分為上下兩部分(如圖2所示)，下部分為進氣室，上部分由分流環(如圖8所示)分隔成粉碎室和分級室。粉碎室由粉碎盤(如圖3或圖4所示)和環形襯套(如圖5、6所示)組成，用來將物料擊碎成粉，分級室由分級葉輪(如圖7所示)組成，把粉碎室被擊碎的細粉分成所需的合格品和未合格品，合格品經出料管被吸出，由旋風分離器經關風器下沉，通過成品出口待包裝。未合格品沿分流環內壁回落到粉碎室，繼續粉碎，直到被吸出為止。
粉碎盤和分級葉輪分別由向上向下(如圖1、7所示)的軸，通過三角皮帶傳動而單獨驅動，分級葉輪的轉速可調，用以調節產品粒度。喂料螺旋裝置在機體內側壁，用來把物料送入粉碎室，其轉速也可調整，以控制不同的喂料量(如圖9所示)。
合格粉由于高壓離心風機的引力作用，經送料管道進入旋風分離器而擴散，由于旋風分離器的離心作用，合格粉被下邊的關風器吸下，經旋風分離器內壁進入成品出口，落入包裝袋，余下的含塵空氣通過高壓離心風機排進除塵器箱體內，因空氣氣流體積突然擴張，流速驟然下降，顆粒較大的灰塵由于自身重量的作用下，從含塵氣流中結合成團貼濾袋內壁沉降到下箱集粉器內，余下的氣體通過濾袋凈化而排出(如圖10所示)。
四、 設備安裝
由于分級葉輪和粉碎盤組件經過動平衡校驗合格后方可與整機裝配，故運轉時產生的振動很小，機器只須放置于水平地上，不需打基礎即可安裝，用防震墊支撐也好(具體尺寸參見圖2、10)。電控柜位置與主機距離不宜過遠，這樣既可觀察電機的負荷，又可在萬一發生危險時及時切斷電源。
| 型號 參數 | WFM-5 | WFM-10 | WFM-15 | WFM-30 | WFM-60 | ||||
| 配套 動力(kw)
| 粉碎盤 | 4 | 7.5 | 11 | 22 | 45 | |||
| 分級 葉輪 | 0.75 | 1.5 | 2.2 | 4 | 7.5 | ||||
| 喂料器 | 0.25-0.37 | 0.55-0.75 | |||||||
| 轉速r/min | 粉碎盤 | 8300 | 7000 | 5600 | 4200 | 3000 | |||
| 分級 葉輪 | 900-3200 | 800-3000 | 750-2800 | 700-2700 | 600-2400 | ||||
| 喂料器 | 20-100 | ||||||||
| 風量（m3/h） | 250-500 | 700-1200 | 1200-2000 | 2200-3600 | 4000-7500 | ||||
| 粉碎粒度（目） | 100-12000目 | ||||||||
| 產量（kg/h） | 2-150 | 5-200 | 10-250 | 30-800 | 50-1500 | ||||
| 重量（kg） | 180 | 350 | 600 | 1000 | 2000 | ||||
注：1、生產率及粉碎細度視物料不同及配套裝置選用匹配有所變化而確定。
2、參數中產量與粒度特殊物料除外。
一、 設備操作保養及維護
1、操作方法：
(1)、開機前應認真檢查設備連接是否牢固，密封是否良好轉向及線路連接是否正確等。檢查完畢確保無誤后才能開機。
(2)、開機應按如下順序進行：關風機——分級電機——風機——主電機——加料電機。關機前5-10分鐘應停止進料，按照與開機相反順序關機。
(3)、進料量應根據主機負載大小而定。如主機負載過大，則應減少進料;如不足額負載，則增加進料量，確保主機在額定負荷下正常運行。
(4)、在成套設備所加工出的微粉細度，可根據用戶要求在一定范圍內隨意調節。若產品細度過粗，則可適當調高分級葉輪的轉速，直到合乎要求為止。反之，如產品細度過細，則可適當降低分級葉輪的轉速。
(5)、加工熱敏性物料時，主電機負荷就調整為略低于額定功率值。
(6)、輸送管內風量的大小，可由調整引風機風門的開啟度來實現。風量大時產品粒度變粗，產量較高，反之粒度越細產量較低。當風量已滿足產品細度和生產率的要求時，一般不再進行調整。
(7)、應定期檢查三角皮帶的漲緊度，以防止皮帶輪打滑。皮帶漲緊力應為2-2.7kgf.
2、使用操作安全規則
(1)、要求被粉碎的原料中不能含有金屬、石塊等雜物，如果這些雜物進入粉碎室將會造成嚴重損壞。
(2)、開機機器應檢查各連接部位有無松動，各連接口是否密封良好，粉碎室內有無落入金屬雜物，各轉動部位是否靈活，如果有異常現象，應加以排除后方可開機。
(3)、欲檢查微粉機內部工作部件時，必須首先切斷主機電源，待機器停止后，方可打開上蓋，進行檢修或檢查。
(4)、各電機的轉動方向必須按規定方向轉動。
(5)、應嚴格按潤滑規定進行潤滑和加油，但必須加注本機配用的專用潤滑脂，嚴禁與其他潤滑脂混合使用。
(6)、開動前應嚴格檢查物料含水量是否在規定范圍，以免影響產品質量生產效率。
3、維護保養
(1)、清洗粉碎室時勿將水灑在電機和軸承密封上。
(2)、當需要更換損壞的零件和維修保養時，首先拉開電路總閘、掛上勿合閘標牌，然后按下述順序拆卸。
A、打開上蓋后，卸下分級總成，然后取出分級葉輪。在取出時應注意不可碰彎分級葉片，以免影響平衡。
B、擰下支撐拉桿，取出分流環。
C、卸下螺母，取出粉碎盤。
D、需清洗軸承或更換軸承時，可從機器底部將粉碎轉子總成抽出，放在工作臺上，分別卸下皮帶輪、密封圈，然后拉出粉碎主軸，清洗，檢查軸承及密封圈。
E、需拆卸喂料裝置時，應先拆除皮帶卸去連接螺栓即可。
(3)、應定期和不定期地檢查粉碎室易損件的磨損程度，應根據不同的物料性質和硬度及使用時間而確定。要嚴格控制易損件(磨塊、齒圈)磨損到已影響固定連接螺栓，應及時更換，否則脫落后打壞整個粉碎室，導致事故發生。
(4)、潤滑
軸承潤滑必須采用與本機專配的粉碎機高速特制潤滑脂，其加入量約占軸承孤三分之一左右，軸承要定期檢查加油。每工作30小時注油一次。
主機安裝尺寸：
| 型號 尺寸 | WFM-5 | WFM-10 | WFM-15 | WFM-30 | WFM-60 |
| L | 700 | 1000 | 1300 | 1670 | 2140 |
| W | 700 | 550 | 650 | 1120 | 1400 |
| H | 1000 | 800 | 900 | 1095 | 1300 |
七、 一般故障排除方法 ２.機體內連接松動或損壞
序 號 故障現象 故障原因 排除方法 1 粉碎室內物料從機體進氣室或進料管噴出 １.物料堵塞粉碎室 ２.配套風機壓力不足 ３.物料粘度壓力過大 １.查出堵塞原因，減少喂入圈 ２.檢查除塵器，排除除塵布袋堵塞 2 生產率下降 １.粉碎機皮帶打滑 ２.錘頭磨損 ３.堵塞 １.漲緊皮帶 ２.更換插頭 ３.清除堵塞 3 成品過細或過粗 １.分級葉輪轉速過高或過低 ２.加料量過大或過小 １.平衡粉碎盤 ２.更換軸承、緊固連接螺栓 4 粉碎機振動過大 １.粉碎盤不平衡 ２.軸承損壞，連接松動 １.平衡粉碎盤 ２.更換軸承、堅固連接螺栓 5 電機啟動不起來，電機無力 １.保險絲燒斷 ２.電器元件損件 ３.電壓過低 ４.導線截面積過小 ５.物料卡住 ６.電機繞線阻短路 ７.長期超負荷運轉 １.更換保險絲 ２.檢查線路更換元件 ３.避過用電高峰后，再進行啟動 ４.更換適當的導線 ５.切斷電源后，清理物料 ６.檢修電機 ７.額定負荷下工作 6 軸承發熱超過允許溫度 １.缺少潤滑油 ２.軸承安裝誤差較大 ３.超越運行 １.檢查清洗軸承重新加入脂加入量為軸承圈的1/3 ２.重新檢查調整安裝軸承，確保精度要求 7 機器主軸轉速降低 １.過截或進料粒度過大２. ３.皮帶松 １.控制加料量，防止大塊料進入 ２.停止加料，停機檢查 ３.緊好皮帶 8 機器聲音異常 １.給入料中有金 屬塊 1.嚴格進料篩選，安裝吸鐵裝置 2.緊固檢查，更換零件 9 加料電機停轉 1.粗硬顆粒或異物吸入顆粒卡住 1.切掉電源手動反轉清除卡物 10 加料螺旋停轉 1.加料塊料過大或粗硬顆粒卡住 2.加料電機減速器故障 1. 控制原料粒度 2.檢修加料電機及減速器 11 除塵排風不暢 1.布袋嚴重堵塞 1.定時拍打除塵布袋
八、其他
1、本廠可根據用戶需要提供成套裝置，也可單獨提供主機或部分裝置，用戶在訂貨時應說明。用戶如配用其他廠家配套裝置，其性能技術參數須附合本廠技術要求。
2、為了方便用戶維修，本廠長期提供各種易損件。
3、如有特殊要求，本廠可另行設計、制造供貨。
4、技術參數尺寸若有變動，不另行通知。
5、產品存放處應有良好的通風、防潮、防雨的防曬措施。
6、產品長期保管時應涂防銹油。
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