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新型现代大直径烧结机 烧结炉
文章来源:徐州巨旋重型机械有限公司   添加人:季京平   添加时间:2014-1-7 11:43:36  点击:240  

专利产品---巨旋差动卸料机械化水泥立窑专题介绍
    巨旋差动卸料机械化水泥立窑是国家专利局授权的专利产品。徐州巨旋重型机械有限公司拥有在全球范围内的制造、销售、使用的独占权力。
立窑是一种成熟、经济适用的水泥熟料烧成窑炉。自1824年英国人申请世界第一台水泥窑炉(立窑)发明专利到今,历经186年,立窑水泥为人类文明作出了巨大的贡献。同样机立窑水泥作为我国的经济发展作出的卓越贡献有目共睹。但现有的机立窑存在三大垢病(劳动生产率低、粉尘污染严重、质量不稳定)不但是制约其持续发展的主要原因,而且被国家水泥产业政策列入落后生产力的淘汰范围,我国中小水泥企业面临着何去何从的选择。
一、 现有机立窑的优缺点:
1、优点:
(1)在熟料烧制过程中,生料与燃煤的直接热交换效率高,散热损失小,其传热的物料热导、燃烧高温反应工况条件;
(2)机立窑废气处理(包括收尘和余热利用)比回转窑简单,节省环保投资;
(3)窑系统吨熟料投资少,占地少,建厂周期短,设备简单易制,投资效率高;
(4)生产过程控制和管理比新型窑简单易操作;
(5)地区适应性强,工业废渣综合利用率高。
2、缺点:
(1)劳动生产率低;
(2)质量不稳定,特别是大直径的立窑,由于窑壁效应中风差,‘抽芯’、‘下黄料’经常发生,其后果必然是料球中燃煤的不均匀燃烧,造成热能中大量损耗,熟料质量低下,产量降低;
(3)大直径立窑的塔篦体积庞大,制造、安装困难,无法保证窑内熟料的正常烧成和正常卸料,固定颚板磨损快,更换周期短,出料粒度大,出料温度高增加了热损失。
二、巨旋差动卸料机械化水泥立窑设计发明内容
1、中心传动与边缘传动相结合差动卸料
(1)目前在我国水泥工业用机立窑为单塔篦环形卸料形式,其最大的弊端是机立窑的‘中风’不足,“边风”过剩,易“抽芯”,本发明是将中心塔篦直径缩小,高度增加,有效地将风送到燃烧带中心,为快速烧制高产高质量的水泥熟料创造良好的热工制度;
(2)降低中心塔篦的转速,甚至停转、反转,彻底解决了中心卸料快、边部卸料慢而“抽芯”的问题,使燃烧带的通风阻力均衡,达到加料、煅烧、卸料三平衡,增加了产量,提高了熟料的质量;
(3)在中心塔篦周围设计了一个环形篦子,由边缘两个小齿轮带动其旋转(可正反转),相对中心塔篦差速转动,增加了卸料截面积,(2—3个环形卸料口)卸料口尺寸大大降低从而缩小了出料粒度,更利于熟料的急冷,并使FCaO易于消解,从而进一步提高水泥的安定性;
(4)中心塔篦和环形篦子转速均可调(配调速电机)可正反转,保证了料面的均匀下降,“底火”的稳定,增加了对熟料的破碎功能,破碎后的熟料进入锥形漏斗内径喷水急冷后,不但熟料强度高,而且进一步的降低熟料中FCaO的含量,提高其安定性合格率。
2、中心塔篦、环形篦子及大齿轮等大型部件,均设计为多层、多段、分体式,降低了单个部件的重量,制造安装十分方便,由于卸料面积大转速低所以易损件更换周期大大延长。
3、采用两侧水平由气室向塔篦、环形篦子低部通风及腰部配风相结合的形式,彻底解决了窑内通风不均匀的现象,提高了熟料烧成效率,有效降低了熟料烧成热耗。
综上所述,用巨旋差动卸料机械化水泥立窑建成的生产线具有以下特点:(1)节省能源(包括热能和电能);(2)易于环保;(3)节省投资;(4)节约土地;(5)管理简单;(6)施工周期短;(7)适宜落后产能生产线(窑型)改造;(8)适宜边远落后、交通欠发达地区和资源条件受限地区水泥生产线建设。
二、 市场前景展望
    2010年2月6日国务院印发了《关于进一步加强淘汰落后产能工作的通知》〔国发(2010)7号〕要求建材行业于2012年底前淘汰窑直径3.0米以下水泥机械化立窑生产线,窑径2.5米以下水泥干法中空窑、水泥湿法窑生产线、直径3.0米以下水泥磨机以及水泥土(蛋)窑、普通立窑等落后水泥产能。巨旋差动卸料机械化水泥立窑的诞生,突破了制约机立窑持续发展的“瓶颈”,给中小型水泥企业带来了福音,它是时代进步的一种象征,通过对落后产能的技术改造、技术创新,加快使用新技术、新工艺、新设备和新材料,使其水泥综合能耗以及各项技术指标均达到国家有关规定标准,符合节约环保型社会要求,那些中小水泥企业就有存在的必要,就有起死回生的希望,避免了因产业调整而带来的再就业问题,利于构建和谐社会,这部分技术改造的市场将很大。同时世界某些经济不发达国家(地区)对这种节能经济型窑型也是有一定需求的,国际市场前景看好。

联系人:高先生
联系方式:13952168599
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