總控制系統 　　配料、混合、輸送等保證其連續、、穩定的工作。總控柜密封防潮、防塵。控制功能包括： 　　原料的自動稱重配比。配比好的物料自動卸入混合機自動混合自動卸出。 　　優化的程序設計，實現各組成設備的匹配。各料倉及混合機均有檢測是否*排清物料的功能指示。

　　安全性設計、人性化設計。總控設有急停按鈕開關。 設備與設備之間下料口處采用方便拆裝的軟質不透氣和不透水的連接。 對系統各種故障發出報警。

　　灌裝頭加可轉動接液杯，灌裝完成后接液杯將灌裝頭上殘留的物料收集住，防止物料滴漏污染瓶口。稱重控制儀表具有標準RS -485接口，系統采用數字控制，調整及設定均在觸摸屏中實現。

　　可設定毛重或凈重方式灌裝，實際灌裝量即時在觸摸屏中顯示，方便直觀。空瓶檢測，無瓶不灌裝;防撞瓶設計，瓶方位或位置不對自動復位。獨立電氣箱密封設計，布局合理，方便檢修，主要部件(PLC可編程控制器、人機界面、變頻器、開關電源等)均選用法國施耐德進口元件，確保了設備的穩定運行。

　　控制功能包括： 　　1.原料的自動稱重配比。 　　2.配比好的物料自動卸入混合機自動混合自動卸出。 　　3.優化的程序設計，實現各組成設備效的匹配。 　　4.各料倉及混合機均有檢測是否*排清物料的功能指示。 　　5. 安全性設計、人性化設計。總控設有急停按鈕開關。

　　6. 設備與設備之間下料口處采用方便拆裝的軟質不透氣和不透水的連接。 　　7. 對系統各種故障發出聲光報警。 　　工藝流程： 　　桶裝灌裝線：理瓶—灌裝---旋蓋---貼標---封口噴碼---開箱---裝箱----碼垛 　　袋裝灌裝線：灌裝--包裝--成品輸送機 　　生產線上建布局: 　　二樓: (包村存放樓層，只儲一位人負責群層加瓶加蓋，加箱工作)

　　一樓(1 主要包裝樓層，雷一位人負責整層設備操作檢修) 　　(2成品碼垛和成品暫存樓層，需一位工人負責加棧板和碼垛運輸) 　　生產線設備組成: 　　二樓: 全自動開箱機落箱機、上楊平臺、上蓋平臺

　　一樓: 全自動理瓶機 全自動灌裝機 全自動旋蓋機 鋁泊封口機、定位貼標機、裝箱機 全自動封箱機 全自動機器人碼垛機、總控電柜。 　　性能特點： 　　1、計量、運行平穩、調節范圍大、速度快 　　2、一體化、智能化包裝 　　3、大幅度減少了生產人員和勞動強度 　　4、操作方便，降低包裝成本 　　5、應用范圍廣 占地面積少