一、 用途與簡介；
玻纖微波干燥定型是一項新技術，具有加熱均勻、干燥速度快、不變色、質量好，有利于連續化和自動化生產一系列優點。
玻纖微波干燥與眾不同的特點是熱量不是物體外表傳入，而是微波透過纖在物料內部被所含的水份吸收直接加熱。由于物料的表面水份的蒸發，因此，物料內部溫度高于表面。使物料內部形成向外的壓力差，加速了水份的表面遷移，所以微波干燥玻纖的速度遠大于對流干燥速度快20-30倍。比遠紅外和蒸氣干燥能耗降低35%以上。同時由于干燥均勻提高成品率10%以上。
二、 工作原理
微波源采用連續波磁控管作為微波的震蕩源。磁控管是一種正交場微波電子管，直流電場和恒定磁場相互垂直。磁控管的陽極是由一個復雜的諧振腔組成。他們相互間又有電磁偶合，因此陽極塊是微波的選頻網絡，磁控管陰極發射出來的電子，首先受到直流電場的作用，產生向陽極方向運動的速度，由于這一速度的出現，電子將受到磁場的作用，以角度向彎曲。因此電子從陰極向陽極流動過程中，以輸擺軌跡運動，在高頻場與電子云同步的條件下，電子的軌跡向陽極方向提升，形成電子輸幅。在輸幅中，電子在與高頻場同步行進時，將位能轉換成高頻場的能量，使高頻場幅增加。磁控管形成穩定的振蕩。磁控管起振后，儲藏在諧振腔內的超高頻能量偶合輸出連續波，磁控管以電子為媒介，直流轉換為超高頻能量。zui后，通過波導管輸出足夠功率的微波能源。玻璃纖維由融化的玻璃液經過鉑漏板直接拉絲而成。在制作過程中使用浸潤劑乳液，它是一種有機硅偶聯劑、助劑和不混合而成。因此拉制后的玻璃纖維絲中含有8%-10%玻璃纖維浸潤液需要干燥。干燥過程除去浸潤殘留的水份外，還要求在加熱的過程中使成膜劑中的有機物固化成膜，使玻璃纖維具有良好的憎水性和后加工所要求的黏附性。于是它要求：脫水干燥均勻，即纏繞繞繞玻璃纖維紗筒上內外層應，提高其化學吸附和緊密粘附的進程。玻璃纖維波干燥是一項新技術，具有加熱均勻、干燥速度快、不變色質量好，具有連續化和自動化等一系列優點。玻璃纖維微波干燥與傳統干燥不同的特點是：熱量不是從物體表面傳入，而是微波穿透玻璃纖維在物體內部被物體所含的水分吸收，導致物體內部水分子間相互摩擦而產生熱量。物體內部溫度高于外表溫度，使物體內外形成壓力差，加速內部水分向外遷移。所以微波干燥玻璃纖維的速率遠大于對流干燥，微波干燥與對流干燥的速度值差接近20倍左右。與遠紅外干燥和蒸汽干燥相比，在能耗上降低了30%以上。同時因為微波干燥的均勻性等等因數，使玻璃纖維采用微波干燥與其它傳統干燥方式相比提高成品率達10%以上。
玻璃纖維的極限含水率很低，約0.2%左右，濕料中的水分大多數為結合水，是微波干燥過程中zui容易除去的水分。用微波烘干玻纖，我公司新研發的微波源提水率能達到0.92kg/kwh。可以根據玻纖產品的形態、規格、濕料處理量、含水率以及干燥溫度等不同要求和特點來設計制造微波玻璃纖維烘干設備。本公司負責指導安裝調試，參與生產試運行。
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：周川
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