哪些原因會讓沸騰干燥機干燥效率受影響
沸騰干燥機的原理是，散裝粒狀固體物料由加料器加入流化床干燥器。過濾后的潔凈空氣由鼓風機的底部加熱流化床分布板的固體材料接觸,形成流化氣固兩相的傳熱傳質。干物質由卸貨港排出,廢氣排放來自高層流床風暴和包過濾后的復蘇的固體粉末。那么有時候影響沸騰干燥機干燥效果的因素有哪些呢？下面就來為大家介紹一下把。
如果物料從沸騰干燥機沒有得到適當干燥后,應檢查干燥倉是否有足夠的空間來提供足夠和有效的干燥時間。實際上有效的干燥時間指的是干顆粒暴露在適當的溫度和露點。如果粒子在地堡內的停留時間是不夠的,得不到適當的干燥。所以,我們應該注意大小和形狀的粒子或破碎的材料,他們將影響干物質積累密度和停留時間。
在干氣路徑、干燥溫度應該在本檢測的入口,為了補償沸騰干燥器管的熱損失。本的入口空氣溫度較低,可能是由于不當的監管控制器和保溫層的缺乏,或加熱元件,加熱電流接觸器,熱電偶或控制器失敗了。此外,監控整個干燥過程的干燥溫度,觀察干燥劑改變溫度波動時也很重要。
彎折的軟管或阻塞過濾器可以限制氣流,影響沸騰干燥機的性能。所以,如果你檢查沸騰干燥機沒有發現這樣的問題,不能確定是否足夠的空氣。在這里,有一個快速、簡單、的方法來檢測沸騰干燥機氣流充足,即測量材料在本干垂直溫度曲線。
假設物料供應商*的干燥時間是4小時,處理能力的100磅/ h = 0.4536公斤(1磅)。確定沸騰干燥機氣流是否足夠,可以測量干燥溫度曲線在掩體,在這里,重要的是要特別注意的溫度4 h(400磅)。如果干箱400磅位于內溫度達到設置值,您可以將氣體流來說是足夠的。只要1小時,2小時的干燥本或3 h材料充分加熱,顯示氣流不能完成生產的加熱和干燥的材料。缺乏加熱可能表明,生產力、烘干箱太小,或空氣因為過濾器堵塞或損壞軟管,等等等等也受到限制。體積太大也會出現問題,不但浪費能源,并導致回風溫度很高,干燥劑的性能的破壞。
回風過濾器可以防止污染的干燥劑,絲狀物質影響其吸濕性。這些過濾器必須保持清潔,以確保足夠的空氣流動。
當干燥的空氣從頂部的沸騰干燥機,釋放了大部分的熱量。當干燥劑溫度在150 ~ 120范圍內的沸騰干燥器能有效地工作。如果返回空氣干燥器過熱,會降低其吸附干燥的空氣中水分的能力。
檢測往往它的回風溫度。回風溫度高時,可能表明生產力,尺寸太大,或干材料進垃圾箱時溫度高,例如,PET結晶發生在干燥之前,或者只是一些材料(如PET)干燥溫度高于正常溫度范圍。為了防止回風溫度變得更高,只要安裝熱交換器,回風的路上可以確保干燥劑可以有效清除空氣中的水分干燥。
沸騰干燥機干燥速度取決于表面蒸發率和水分擴散率。干燥速率由擴散率,含水率下降,減少,此階段稱為干燥速度下降階段。早期通常干燥的干燥速率表面蒸發速度控制;然后,只要外部條件的持續干燥,干燥速率和表面溫度是穩定的,這個階段稱為恒速干燥階段;當材料含水率降低到一定程度,水的表面擴散速度降低,和比表面蒸發率。
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