6) 第23版“材料”章節

第23版“材料”章節，較22版“材料”章節變化較小。刪除了第22版“材料”章節中的“焊接端”，增加了：

8.4 化學元素質量分數限定

碳鋼承壓件和控壓件的化學元素質量分數應符合適用的材料規范。

除另有商定外，碳鋼焊接端的化學元素質量分數應符合下列要求。

——含碳量不得超過0.23%。

——含硫量不得超過0.035%。

——含磷量不得超過0.035%。

——碳當量CE不得超過0.43%。

碳當量 CE 可按下列公式計算：

CE= C % +( Mn%/6)+(Cr% + Mo% + V%)/5+(Ni% + Cu%)/15

其他碳鋼件的化學元素質量分數應符合適用的材料規范。

奧氏體不銹鋼焊接端的含碳量不得超過0.03%。但只要材料進行了穩定化處理，則含碳量允許達到0.08%。

其他材料的化學元素質量分數應按協議規定。

8.8 泄放、排氣口和傳動鏈的連接：螺紋連接旋塞閥應與閥體材料一致或用耐腐蝕材料制成。

7) 第23版“焊接”章節

第23版“焊接”章節與22版“焊接”章節主要的差異：增加了：

9.4 補焊

對較小的缺陷，在不影響zui小壁厚的前提下，應平滑的磨去。

對缺陷的修復工作，應按清除缺陷，補焊，熱處理、無損檢測（NDE）文件化的程序進行。對焊縫的修復：未焊透的焊縫，不得超過焊縫長度的30%，對于全焊透焊縫，不得超過焊縫長度的20%，修理焊縫的長度不得小于50mm。

焊補的熱處理（如需要）應符合材料規范的規定。

鍛件和板坯消除加工缺陷的補焊應商定。鑄件的補焊應符合材料規范的規定。

在“9.3 硬度試驗”中，規定了“采用維氏硬度HV5或HV10的方法進行硬度測試。”，同時注明：“注：對現有的條件，可以商定其他的硬度測試方法（例如洛氏硬度HRC或HRB）。”。

8) 第23版“質量控制”章節

第23版“質量控制”較22版“質量控制”更全面、更完善。刪除了第22版“質量控制”章節中的“總則”，增加了：

10.1 無損檢測技術要求

除另有商定外，任何一個買方規定的無損檢測要求都應選自附錄A中列出的條款。熱處理后應進行zui終無損檢測。

10.5 焊接端無損檢測

如買方規定，焊接端內部或表面要進行無損檢測，那么，檢查和驗收標準應按A22的規定。

10.6 鑄件的目視檢驗

所有鑄件應按MSS SP-55的規定進行目視檢驗。

8) 第23版“壓力試驗”章節。

第23版“壓力試驗”較22版“壓力試驗”要求更多、更嚴。其“附錄B 補充試驗要求” 較22版更加完善，細化了“高壓氣密封試驗”；增加了：

B.7 傳動鏈強度試驗

B.7.1 概述

試驗轉矩應大于

a)制造商預定的切斷轉矩/推力的兩倍，或

b)測量的切斷轉矩/推力的兩倍。

試驗轉矩應施加于關閉的關閉件上zui短1分鐘。

注：對于閘閥來說，推力可以是拉力，也可以是壓力，但無論那一種力都是相當嚴格的工況。

B.7.2 驗收標準

試驗不應導致傳動鏈出現任何可見的*變形。

對于球閥和旋塞閥，當輸出設計轉矩時，加長桿傳動鏈的總扭撓度偏差不得超過閥座和關閉件之間重疊的嚙合角。

第23版“閥座水壓試驗”較22版也有明顯變化。

在其“驗收標準”中，強調了“注：特殊用途可以要求泄漏量小于ISO5208∶1993的D級。”

在“截斷閥的密封試驗方法” 中，刪除了22版中的“雙閥座，雙向閥”、“雙閥座，一種為單向閥座，一種為雙向閥座”、“雙截斷排放閥”。增加了：

11.4.4.3 附加密封試驗

如買方閥門的功能是雙截斷--泄放閥（DBB），那么其密封試驗應按B.10條的規定進行。

如買方閥門的功能是雙隔離--泄放閥（DIB-1），雙閥座雙向，那么其密封試驗應按B.11條的規定進行。

如買方閥門的功能是雙隔離--泄放閥（DIB-2），一只閥座為單向密封另一只閥座為雙向密封，那么其密封試驗應按B.12條的規定進行。

11.4.5 泄壓閥整定壓力試驗

當設置了泄壓閥時，泄壓閥應能保證在由泄壓閥供應商或閥門制造商規定的壓力時泄放。泄壓閥的整定壓力應按7.2節對材料在38℃(100°F)時規定的額定壓力值的1.1～1.33倍。

此外，本章節還增加了：

11.5 泄放、排氣口和注脂管試驗

當設置了泄放、排氣口和注脂管時，泄放出口和注脂管應與閥門一起按11.3節進行水壓試驗。如果試驗時沒有閥門那一部分，注脂管可以單獨進行試驗，但zui終成套的連接組件應按11.3節或商定進行水壓試驗，氣壓試驗按B3.3的規定。注脂管的試驗壓力應商定。