如何選擇液壓機（一）
　　
　　液壓機出現于20世紀三十年代晚期，許多液壓機被用來輔助成型加工，例如沖孔、打樁、鉚釘、壓花、剪切、卷邊等等，一些已經被用于落料沖壓，只有真正理解沖壓、落料及深拉延的定義，才能決定是否選用液壓機。
　　
　　落料是通過對板材進行切割、剪切、沖裁，使之成為我們所需要的形狀，材料可以是單張的薄板或是連續步進的長條板。
　　
　　沖壓可以理解為落料，但還包括成型、彎曲、翻邊、沖孔等工序。在落料的基礎上加上上述加工類型，壓機可以稱為成型壓機。深拉延是指將落料件定位在模具內，當壓機進行沖壓時，壓邊圈控制金屬流動形成空腔工件的過程。一般所說的深拉延是指拉延部分或凹陷部分的深度超過其直徑的1/2的工件。
　　
　　一般而言，機械壓力機結構簡單、生產節拍快、效率高，適于大批量、較簡單的落料成型加工。而液壓壓力機適用于中小批量生產，有較高技術要求的，形狀多變的，對滑塊的速度，壓力，位置要求較的，根據訂單加工的生產模式。
　　
　　落料現在，生產率要求較低，中小尺寸件的落料一般使用液壓機，其生產節拍一般不會超過20-40件每分鐘。依據工件的尺寸、壓力負載（對中或偏心）以及成型方式決定壓機的結構是C形框架，雙柱還是四柱壓機，其機身結構必須能承受落料時引起的沖擊振動。設計者經常將落料壓機的重量設計成比標準配置重一倍，以提高其堅固性，減少落料的沖擊影響。
　　
　　符合以下要求的落料工序，使用液壓機較理想。
　　
　　◆生產節拍較慢加工小件（1-2英寸）時節拍為60spm；加工大件（3-15英寸）時節拍為30-40spm。
　　
　　◆程序設置較復雜的對于產品類型多樣化的，往往需要復雜的程序設置，用液壓機易于設置。
　　
　　◆部件更換頻率較高有這種要求時，使用液壓機可以快速更改設置。
　　
　　◆設置難度大的只有了解滑塊行程范圍及壓力控制的調節是否滿足加工要求，才能發現使用液壓機的好處。設計工件時，設置了行程范圍的，應選擇液壓機。同樣，液壓機設置預壓也很簡單。預壓用以抵消工件重量或急停的沖擊。
　　
　　◆緩沖功能（壓雙件時可能導致壓機損壞）當上料時給模具上了兩塊料，或模具中出件時，裝置未能將已加工件彈出。這時有可能造成壓雙件情況。這種情況下機械壓機有可能被損壞，而液壓機由于有過載保護功能，限制了zui高壓力，所以不會損壞。
　　
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　　*：袁燕