石家莊精意機械有限公司是一家專業進行化工設備設計、研發、制造的化工設備公司,多年來致力于蒸發、結晶技術的研究，擁有豐富的工藝工程經驗，并與多所高等院校開展相關項目合作，蒸發技術及應用水平在國內位居前列，我公司開發的多效蒸發器設備，已經成功的應用在多個化工、制藥、印染、造紙等行業的濃縮、結晶處理工段。

降膜蒸發器

降膜蒸發器是一種單程非循環型膜式蒸發設備，其膜式蒸發原理設定了它具有傳熱效率高、溫差損失小、物料加熱時間短、不易變質、易于多效操作、能耗低、設備體積小等特點，廣泛適用于化工、醫藥、輕工、食品、石化、冶金等行業的蒸發作業。現生產單效、雙效、三效、四效、五效不帶熱泵的類型，A（碳鋼）、B（接觸物料部分為不銹鋼）、C（除結構件外均為不銹鋼）、T（鈦材）、S（石墨和搪瓷等非金屬）五類材質，單臺換熱面積可達800m2,共有六百余種規格的系列產品，并可承擔其它形式蒸發器改造為降膜蒸發操作的任務，可為普通蒸發器配加熱泵，以降低生蒸汽消耗，提供與蒸發器相配套的各種輔助設備，可滿足用戶對各種物料進行蒸發的需要。

工作原理：
降膜蒸發是將料液自降膜蒸發器加熱室上管箱加入，經液體分布及成膜裝置，均勻分配到各換熱管內，并沿換熱管內壁呈均勻膜狀流下。在流下過程中，被殼程加熱介質加熱汽化，產生的蒸汽與液相共同進入蒸發器的分離室，汽液經充分分離，蒸汽進入冷凝器冷凝（單效操作）或進入下一效蒸發器作為加熱介質，從而實現多效操作，液相則由分離室排出。
　　

熱泵蒸發原理：

生蒸汽由蒸汽噴射泵將蒸發器中產生的二次蒸汽抽吸并壓縮，與生蒸汽混合（或用機械式壓縮機將二次蒸汽壓縮），從而使低品位的二次蒸汽變為高品位的加熱蒸汽再次利用，使生蒸汽消耗大大降低，例如雙效熱泵蒸發的蒸汽消耗可達到三效的水平。熱泵蒸發尤其適用于熱敏性物料、沸點升高值小的物料和能夠提供高壓蒸汽的場合。噴射式熱泵稍加變化還可用作過熱蒸汽變為飽和蒸汽的裝置。

多效降膜蒸發器選型：
1. 效數的選擇：主要考慮處理量的大小、被蒸發物料的沸點升高值，以及設備的多少。處理量大宜采用多效操作；效數越多，蒸汽消耗越小，設備投資越高；沸點升高值大，則有效溫差小，采用的效數應減小。
2. 乏汽冷凝器的選擇：乏汽（未效二次蒸汽）須回收時應采用間接冷凝器，如列管式、螺旋板式換熱器；乏汽不需回收時宜采用直接冷凝器，如直接大氣冷凝器、水噴射泵冷凝等。末效為常壓蒸發時還可將乏汽直接排空，不設冷凝器。
3. 流程的選擇：順流操作時，后效蒸發室的壓強較前效低，溶液在效間的輸送所需泵的功率小。另外，由于后效蒸發溫度較效低，故前效溶液進入后效后，會閃蒸出部分蒸汽，故生蒸汽消耗少。但順流流程時后效的濃度高、溫度低、粘度增高、傳熱速率小。逆操作時與順流操作相反，前效溫度高、濃度高，后效溫度低、濃度低，使各效的傳熱速率接近，但所需效間過料泵功率大，蒸汽消耗多。不適于處理熱敏性物料，也不適于隨著溫度和濃度提高，介質腐蝕性增強的物料。此處還可以根據物料的具體情況采用平流及混流流程。

1. . 加熱面積：蒸發器加熱面積的確定由物料平衡、熱量平衡、傳熱計算和采用的流程形式等因素綜合考慮后決定。