閥門的腐蝕通常被理解為在化學或電化學條件下閥門金屬材料的破壞。由于金屬與周圍環境的自發相互作用中出現了“腐蝕”現象，如何將金屬與周圍環境隔離開來或使用更多的非金屬合成材料是防腐的重點。


閥體（包括閥蓋）占據了閥門的大部分重量，并與介質保持恒定的接觸，因此閥門的選擇通常從閥體材料開始。


閥體腐蝕可分為化學腐蝕和電化學腐蝕兩種形式。其腐蝕速率取決于介質的溫度、壓力、化學性質以及閥體材料的耐腐蝕性。腐蝕速率可分為六個等級：


1。*耐腐蝕：腐蝕速率小于0.001 mm/年；


2。耐腐蝕：腐蝕速率0.001～0.01mm/年；


三。耐腐蝕性：腐蝕速率為0.01～0.1mm/年；


4。耐腐蝕性：腐蝕速率0.1～1.0 mm/年；


5。耐腐蝕性差：腐蝕速率1.0～10 mm/年；


6。耐腐蝕性：腐蝕速率大于10 mm/年。


閥體的防腐主要是正確選擇材料。雖然防腐信息豐富，但由于腐蝕問題非常復雜，選擇合適的防腐信息并不容易。例如，硫酸在低濃度下對鋼具有很強的腐蝕性，在高濃度下可產生鈍化膜，從而防止腐蝕。氫只在高溫高壓下對鋼有較強的腐蝕性，氯干燥時對鋼無腐蝕性。而且當有一定的濕度時，腐蝕性能很強，許多材料不能使用。選擇閥體材料的難點在于不僅要考慮腐蝕，還要考慮壓力、耐溫性、經濟合理性和易采購性等因素。所以你必須小心。


其次，采取了襯鉛、襯鋁、襯工程塑料、襯天然橡膠、各種合成橡膠等措施。如果介質條件允許，這是一種經濟的方法。


第三，在壓力和溫度較低的情況下，使用非金屬材料作為閥門的主要材料通常可以非常有效地防止腐蝕。


此外，閥門的外表面也會受到大氣腐蝕，一般都會涂上鋼材來保護閥門。