1 前言
    奇眾出產用熱能動力體系，選用三臺35T中壓燃煤鍋爐并排運轉發生蒸汽供應。鍋爐工作壓力為3.5MPa，主蒸汽溫度350℃。熱力網下設自備同步發電機（3000KW，7500KW）兩臺及30T減溫減壓器兩臺，通過這些設備作功，供給出產體系蒸汽熱能。
    三臺中壓鍋爐頂部別離配置有主蒸汽電動閥門和過熱器排空電動閥門，主蒸汽電動閥擔任鍋爐與熱網的并汽寬和列的通斷任務，過熱器排空閥起到調理壓力安全規模的效果。電動閥選用電動和手機兩種操作方法，因為日常出產中常常操作，且溫度、壓力等目標改變較快，電動閥操作的及時性和可靠性顯得極其重要，因而，確保電動閥的無缺和操作的快捷、準確是維持熱網安穩的關鍵環節。
    2 技能改造的必要性
    中壓鍋爐為拋煤機式煤粉爐，因鍋爐長時間在高溫高壓下運轉，爐體外墻出現有些裂縫，加上拋煤式布局，構成爐體周圍環境較為惡劣。兩電動閥坐落各爐爐頂方位，電控有些坐落閥門本體，且操控器密封強度不夠，較長時期以來，跟著很多的粉塵和蒸汽侵入電動閥操控器，使得操控元器材短路破壞，不能修正。為確保電氣體系安全，被逼將電動閥電動操控有些撤除，無法再實現電動開合閥門，只能靠人工在現場操作閥門，以到達出產需求。爐頂電動閥距地上約15米，周圍溫度很高，噪音，手動開閉閥門一次就需要兩人工作40分鐘時間，并且環境惡劣，很容易構成人員工傷事故。一起，鍋爐和溫度壓力一直在改變，操作時間過長會構成工況目標的誤差，對熱網構成沖擊，變成事故隱患，因而，對爐頂電動閥的技能改造火燒眉毛，勢在必行。
    3 可行性計劃
    通過重復證明和多方考證，我們確定了鍋爐改造的可行性計劃：
    3.1 對爐體外墻密封做妥善處理，選用耐高溫密封材料，對整個爐體外層完善加固，消除墻體裂縫，避免很多粉塵外流。
    3.2 對拋煤機體系進行技能改造，在拋煤入膛環節，削減煤粉外揚量。
    3.3 對鍋頂主蒸汽電動閥和過熱器排空電動閥進行*改造，更換活絡度更高、密封杰出、耐高溫、到達技能需求的新式電動閥門。
    3.4 實施安全兩地操控，將電動閥電動操控設置在操作室操控屏和無高溫污染處，到達改進操作環境，便利修理的目的。
    3.5 對技能改造后的各個環節設專人擔任，常常保護和養護，使設備時間處于活絡，無缺狀態。
    4 工程技能辦法
    鍋爐本體改造有些與本篇關系不大，不再贅述。著重講一下三臺爐頂電動閥的技能改造辦法。
    4.1 多方考察，選用功能杰出，合適高溫、高壓、多塵工作環境，密封杰出的電動閥門。
    4.2 對新式電動閥電控有些需求：閥門設有行程開關，在閥門敞開張度和封閉至設定值時，操控有些要主動動作、斷電，避免因過量而損壞閥體。
    4.3 聯接用電纜一概選用耐高溫電流，用金屬管穿接保護，一起做好金屬外套管的接地保護，確保安全。
    4.4 在較為枯燥清洗區域規劃蓋建電動閥操作間，專門擔任三臺爐6個電動閥的現場電控操作。
    4.5 一切操作按鈕，箱體均選用防爆器材，加大安全系數。
   5 結論
    此項技能改造現已按計劃完結，從運轉狀況看，既能使出產提率，保證了鍋爐供氣的連續性、平穩性和高質量，又大大節省了修理費用。一起省時省力，使操作工的人身安全和操作環境得到有效改進，到達了預期的目的。也為同行業的有關技能辦法和技能改造供給了學習和名貴經驗。

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