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WT968Y蒸汽減溫減壓調(diào)節(jié)閥由什么組成的呢?

2024
12-31

13:52:52

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1170
來(lái)源:上海奇眾閥門(mén)制造有限公司
  • 一、概述

      WT968Y系列高壓蒸汽減溫減壓調(diào)節(jié)閥是將較高壓力和較高溫度的蒸汽降低至低一級(jí)壓力和溫度的降壓降溫設(shè)備,以滿(mǎn)足各工業(yè)設(shè)備和采暖用汽的要求。該閥門(mén)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:壓力調(diào)節(jié)采用由筒形籠罩和帶孔閥芯構(gòu)成*級(jí)降壓,再通過(guò)擴(kuò)散管和多孔板降壓,同時(shí)消音,降低至所需壓力;蒸汽流量的調(diào)節(jié)是通過(guò)閥芯上下移動(dòng)來(lái)改變多孔截面積來(lái)達(dá)到。蒸汽溫度的調(diào)節(jié)是通過(guò)控制減溫水量的大小來(lái)實(shí)現(xiàn)。減溫水以霧狀直接噴入擴(kuò)散管喉部,、減溫減壓在同一閥門(mén)內(nèi)實(shí)現(xiàn)。由于該閥門(mén)運(yùn)行中具有噪聲小的特點(diǎn)。該閥結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,拆裝方便。易于檢修,故廣泛應(yīng)用于電站了、冶金、化工、石油等工業(yè)企業(yè)中。


    二、工作原理

      WT968Y系列蒸汽減溫減壓調(diào)節(jié)閥是由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和蒸汽減溫減壓調(diào)節(jié)閥兩部份組成。執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸入是調(diào)節(jié)器送來(lái)的直流電流信號(hào),來(lái)驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu),產(chǎn)生軸向推力,帶動(dòng)調(diào)節(jié)閥動(dòng)作,來(lái)改變介質(zhì)流通面積,來(lái)滿(mǎn)足系統(tǒng)中各類(lèi)參數(shù)調(diào)節(jié)的要求,同時(shí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)出一個(gè)閥的位置信號(hào)供伺服放大器比較,使閥門(mén)始終保持在一個(gè)與輸入信號(hào)相對(duì)應(yīng)的位置上,完成伺服調(diào)節(jié)任務(wù)。


    三、主要技術(shù)參數(shù)

    產(chǎn)品型號(hào)

    WT968Y-10I

    公稱(chēng)通徑DN(mm)

    100

    150

    200

    公稱(chēng)壓力 PN (MPa)

    10

    10

    10

    zui大蒸汽壓差 (MPa)

    9

    9

    9

    一次蒸汽壓力 (MPa)

    10

    10

    10

    二次蒸汽壓力 (MPa)

    0.8-2.5

    0.8-2.5

    0.8-2.5

    一次蒸汽溫度(℃)

    540

    540

    540

    二次蒸汽溫度(℃)

    250-350

    250-350

    250-350

    額定流量系數(shù) Cv

    144

    315

    540

    流量特性

    近似等百分比

    連接形式

    焊接

    配用執(zhí)行機(jī)構(gòu)

    PZD型

    減溫水壓力 (MPa)

    13

    13

    13

    減溫水溫度(℃)

    160

    160

    160

    行程L(mm)

    57.6

    57.6

    88.2

    注:1、該閥門(mén)有法蘭式WT948Y、WT648Y型號(hào)。

      2、也可配其它型號(hào)的電動(dòng)、氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)。


    四、閥門(mén)主要材料

    名  稱(chēng)

    材  料

    閥體

    ZGWCB、20CrMo或12Cr1MoV

    閥蓋

    ZGWCB、20CrMo或12Cr1MoV

    閥桿

    25Cr2Mo1V

    閥芯

    高溫合金

    閥座

    2Cr13 堆司太萊合金、316 ss

    籠罩

    2Cr13、316 ss

  • 產(chǎn)品尺寸
  • 五、外形尺寸

    產(chǎn)品型號(hào)

    WT968Y-10I

    公稱(chēng)通徑DN(mm)

    100

    150

    200

    H1 (mm)

    350

    400

    450

    H (mm)

    400

    450

    500

    L (mm)

    406

    540

    850

    注:以上尺寸僅供參考。可按工況要求設(shè)計(jì)。

  • 適用場(chǎng)所
  • 六、閥門(mén)結(jié)構(gòu)圖


    七、安裝注意事項(xiàng)
    1. 應(yīng)垂直安裝在水平管道上,并應(yīng)考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝閥門(mén)時(shí),一般應(yīng)考慮設(shè)置旁道管路。
    2. 安裝時(shí),應(yīng)避免給閥門(mén)帶來(lái)附加的應(yīng)力,以免因溫度或自重影響閥門(mén)的正常使用。當(dāng)閥門(mén)安裝在較長(zhǎng)的管道上時(shí),應(yīng)安裝支架,振動(dòng)劇烈的場(chǎng)合必須輔以支承或采取相應(yīng)的避振措施。
    3. 安裝時(shí),應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體流向標(biāo)志一致,安裝后對(duì)管道清洗時(shí),應(yīng)使閥門(mén)處于zui大開(kāi)度。
    4. 安裝在室外的電動(dòng)閥應(yīng)加保護(hù)措施,以防曝曬和雨淋。
    5. 蒸汽減溫減壓調(diào)節(jié)閥出廠前已經(jīng)調(diào)試好,安裝前不需要解體。


    八、使用注意事項(xiàng)
    1. 調(diào)試或投入運(yùn)行前應(yīng)仔細(xì)檢查控制回路接線(xiàn)是否正確、可靠,電源電壓是否正常。對(duì)防爆型電動(dòng)閥應(yīng)檢查所有防爆面是否蓋緊,螺釘是否擰緊。
    2. 檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向前,閥門(mén)開(kāi)度必須放在50%左右開(kāi)度處,防止轉(zhuǎn)向不對(duì)損壞閥門(mén)。
    3. 任何操作中,開(kāi)度指示不可低于0位,防止上下閥桿壓彎變形。
    4. 就地操作時(shí),應(yīng)斷開(kāi)電源或?qū)⒉僮髌髑袚Q在“手動(dòng)”位置,將執(zhí)行器手柄拉出即可操作,恢復(fù)自動(dòng)操作時(shí),應(yīng)將手輪推在“自動(dòng)”位置。


    九、檢修和維護(hù)
    1. 減溫減壓調(diào)節(jié)閥的拆卸步驟:

    ·拆除電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電源和信號(hào)線(xiàn)

    ·拆下電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)

    ·拆上下閥桿連接塊

    ·拆下支架

    ·拆下閥蓋螺母

    ·拆下閥蓋

    ·取出閥芯

    ·取出均流罩

    ·取出閥座和墊片

    ·拆除配法蘭螺栓取出噴嘴

    2. 裝配的步驟與拆卸步驟相反

    3. 日常維護(hù)

    ·閥門(mén)在運(yùn)行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤(rùn)滑油脂是否良好;

    ·定期更換軸封填料,保證壓蓋處不匯漏;

    ·保持電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的清潔,環(huán)境溫度不要超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。

    4. 故障原因分析及排除方法

    序號(hào)

    現(xiàn)  象

    原  因

    消 除 方 法

    1

    調(diào)試時(shí)電動(dòng)執(zhí)行器不轉(zhuǎn)

    1. 電源未接上
    2. 閥桿彎曲卡死
    1. 檢查電源是否接上
    2. 如閥桿彎曲,校直或調(diào)換閥桿。

    2

    閥桿動(dòng)作不靈活

    1. 軸螺母的螺紋有損傷
    2. 潤(rùn)滑脂干燥或污垢
    1. 閥桿稍有彎曲
    1. 修復(fù)螺紋損壞部位
    2. 清除污物,重新添加潤(rùn)滑脂
    3. 校直或更換閥桿

    3

    填料處泄漏

    1. 填料未壓緊
    1. 填料失效
    1. 擰緊壓板螺母,增加壓板緊力
    2. 更換填料

    4

    閥門(mén)內(nèi)泄漏

    1. 密封面有污物卡住
    1. 閥芯或閥座密封面損傷
    1. 加大閥門(mén)前后壓差開(kāi)關(guān)數(shù)次,沖掉污物
    2. 閥門(mén)解體,研磨密封面,必要時(shí)進(jìn)行對(duì)密封面處理或更換閥芯、閥座。
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