當前，蝶閥作為一種用來完成管路系統通斷及流量操控的部件，已在石油、化工、冶金、水電等很多領域中得到極為廣泛地使用。在已知的蝶閥技能中，其密封方法多選用密封構造，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。因為構造特征的約束，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業。  
現有一種比較的蝶閥是三偏疼金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封外表層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統蝶閥比較具有耐高溫，操作簡便，啟閉無磨擦，封閉時跟著傳動組織的力矩增大來抵償密封，提高了蝶閥的密封功能及延長使用壽命的長處。  
可是，這種蝶閥在使用過程中依然存在以下疑問：  
因為多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當閥板常開狀況時介質對其密封面構成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封功能。  
受構造條件的約束該構造不適應做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體構造太厚，流阻大。  
因三偏疼構造的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動設備的力矩使閥板壓向閥座。正流狀況時，介質壓力越高密封揉捏越緊。當流道介質逆流時跟著介質壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時，密封開端泄漏。  
高功能三偏疼雙向硬密封蝶閥，其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環兩側多層不銹鋼片構成。閥板與閥座的密封面為斜圓錐構造，在閥板斜圓錐外表堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調理環壓板之間的繃簧與壓板上調理螺栓裝置一同的構造。  
這種構造有效地抵償了軸套與閥體之間的公役帶及閥桿在介質壓力下的彈性變形，處理了閥門在雙向交換的介質運送過程中存在的密封疑問。選用軟性T型兩側多層不銹鋼片構成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重長處，無論在低溫文高溫情況下，均具有零滲漏的密封功能。  
實驗證實池正流狀況（介質活動方向與蝶板滾動方向相同）時，密封面的壓力是傳動設備的力矩和介質壓力對閥板的作用產生的。正向介質壓力增大時閥板斜圓錐外表與閥座密封面揉捏越緊，密封作用越好。當逆流狀況時，閥板與閥座之間的密封靠驅動設備的力矩使閥板壓向閥座。跟著反向介質壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質壓強時，調理環的繃簧在受載后所貯存的變形能抵償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動抵償作用。因此本實用新型不像現有的技能那樣，在閥板上裝置軟硬多層密封圈，而是直接裝置在閥體上，在壓板和閥座中心增設調理環是十分抱負的雙向硬密封方法。它將可取代閘閥、截止閥及球形閥。