高性能硬質(zhì)合金由于組元的粒度細、密度差異大、分散性差。長期以來,采用濕式研磨或混合經(jīng)
閉式噴霧干燥機干燥后制取,其濕磨介質(zhì)通常為乙醇、丙酮、己烷、庚烷、汽油等有機溶劑。這些物質(zhì)在使用過程中存在易燃、易爆等隱患,它們易揮發(fā),污染環(huán)境,生產(chǎn)成本高。
采用有機溶劑作為高性能硬質(zhì)合金研磨的液體介質(zhì),因氧含量過高存在風(fēng)險、混合料成形性能差,這兩大難題一時難以解決,致使溶劑研磨-噴霧工藝未能取得突破。新型閉式循環(huán)噴霧干燥機制造硬質(zhì)合金混合料,與傳統(tǒng)的濕磨介質(zhì)相比,具有混合料品質(zhì)好、環(huán)境友好、運行成本低等明顯突出的優(yōu)點。
閉式噴霧干燥機工藝流程
在硬質(zhì)合金混合料制備的生產(chǎn)過程中,需先將攪拌球磨后的料漿裝入帶攪拌器的便攜式料桶內(nèi)攪拌15min,使料漿通過料桶底部的閥門流入給料槽,然后加入液態(tài)石蠟充分攪拌,并用丙酮調(diào)整料漿的濃度。在霧化開始前,將給料槽適當(dāng)加熱。當(dāng)石蠟呈熔化狀態(tài)并均勻分布于料漿之中后,利用螺桿泵將料漿便從噴霧塔內(nèi)的噴嘴中噴出。由于丙酮的表面張力作用,噴出的料漿成球狀液滴,與塔頂不斷送入的熱氮氣相遇而干燥,形成的顆粒落入噴霧塔的錐形底部,通過自動鎖緊漏斗排到一個冷卻網(wǎng)格上,然后通過振動輸送機和垂直輸送機轉(zhuǎn)入過篩機。過篩后的顆粒料貯存在料桶內(nèi),將夾帶在干燥氣體里的顆粒在旋風(fēng)收塵器內(nèi)與氣體分離后返送前一工序。氮氣、丙酮蒸氣經(jīng)過凈化冷凝器冷凝回收,冷氮氣由風(fēng)機送入熱交換經(jīng)加熱后再循環(huán)使用,而冷凝的丙酮則返回丙酮回收裝置。
在硬質(zhì)合金混合料制備過程中,由于對混合料的氧含量有一定要求,故大多數(shù)廠家采用氮氣作加熱氣體,酒精或丙酮作濕磨介質(zhì)。為了回收氮氣、酒精或丙酮及改善操作條件,將整個噴霧干燥器設(shè)計為一密閉循環(huán)系統(tǒng)。
設(shè)備操作監(jiān)視,主要監(jiān)視噴霧壓力、溫度;濕磨介質(zhì)的流量,進入凈化冷凝器的壓力、凈化冷凝器中的液位控制及排出的恒溫監(jiān)控;并負責(zé)設(shè)備產(chǎn)生真空時的氮氣補給,超壓時排氣的恒溫控制,加熱氣體的氧含量分析。
閉式噴霧干燥機工藝生產(chǎn)硬質(zhì)合金混合料流程短,自動化程度高.操作環(huán)境好,工人勞動強度低;生產(chǎn)的混合料料粒呈圓形、空心,其均勻、流動性好、壓制性能好,壓坯不易分層、密度均勻、表面光滑、邊角整齊、單重穩(wěn)定,*生產(chǎn)高性能硬質(zhì)合金的要求。由于噴霧干燥塔的投資大,故濕磨一噴霧干燥制粒工藝雖不適于小批量生產(chǎn),但卻非常適合于大規(guī)模高質(zhì)量硬質(zhì)合金混合料的生產(chǎn)。
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