噴霧干燥技術已廣泛應用于制藥行業。真空噴霧干燥機在固體制劑領域，該技術常用于高度熱敏性藥物、料液濃縮和易分解藥物的干燥過程。在使用中，不同的原料對噴霧干燥有不同的要求。如何讓噴霧過程達到這些要求呢？這期間需要注意哪些細節？
潔凈要求：部分原料藥生產工序需在10萬級的潔凈環境中進行，真空噴霧干燥機是原料質量控制的重要工序。為保證藥品質量，噴霧干燥機接觸物料的部分需要利用不銹鋼材質，對于酸腐蝕性較強的物料可選用316L不銹鋼。干燥腔、旋風分離器、過濾器等直接接觸物料的部件，應內壁光滑，*，易于拆卸，方便清洗。
噴霧干燥機因體積過大，不能整體放在潔凈區域內，氣流干燥機經常只將收集物料的部分放在潔凈區，這種情況下便要求系統密閉性能好，以防外部污染系統。
粘壁現象：真空噴霧干燥機在固體制劑（特別是中藥）的噴霧干燥過程中，粘壁現象是阻礙噴霧干燥機正常操作的一個重要問題。物料粘壁不僅不利于收集操作，并且還會隨著時間的延長，敏感的粘壁物料會變質而成為不合格物料。從工藝角度上看，解決手段包括：應選用合適的溶劑，增加輔料，改變工藝參數，但這些方法可調節效果并不大，因此從設備角度方面尋求根本的解決方案。
近年來，國內外專家對噴霧干燥機的干燥過程中所出現的粘壁、結塊問題進行系列研究，認為造成粘壁的主要原因是壁溫，并總結出有限防止粘壁的5種措施：采用夾壁干燥塔，用空氣冷卻，使壁溫保持在50℃以下；通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁；塔內近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚，并使之沿塔壁緩慢轉動；真空噴霧干燥機塔壁增加氣錘，通過氣錘的敲擊，強制使粘壁物料脫離；增加加工的精度，塔內壁拋光也可減輕粘壁。
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