干燥作為一門古老的加工工藝，一直廣泛應用在社會生產生活的各個領域。與此同時，干燥也消耗著社會生產中的大量能源。數據顯示，干燥過程至少占用了15%以上的能源。在木材生產領域，干燥更是達到了70%的耗能量，而在紡織產業和谷物加工中，干燥也分別達到了50%和60%的能耗量。所以，人們一直在致力提高干燥的能源利用效率。
對產品品質和生產效率的要求也促使人們在不斷的能提高干燥產品品質和縮短工作周期的干燥系統。關于熱泵在干燥中的應用的誕生得比較早。在中國，熱泵干燥系統的案例出現得也比較早，但它的興起卻是在近些年的事。近年來，熱泵干燥系統以自身高熱效率和更好的干燥品質吸引了市場的目光，近年來逐漸得到應用。
如圖所示，一個基本的典型熱泵烘干系統分別由干燥室、蒸發器、冷凝器、壓縮機、節流閥組成。這些部件組成了干燥介質（空氣）回路和熱泵工質回路。
以熱泵為核心的干燥系統在近年來逐漸得到越來越多的關注，學術界關于熱泵干燥系統的課題逐漸增多，業界關于它的應用和交易金額也不斷增加。這是因為它有自身值得關注和應用的優點。
更高的能源利用效率
熱泵具有比直接供能效率更高的供熱能力，這表現在它的供熱能耗比（COP）總是高于1。能量總是守恒的，多余的能量不會無緣無故的增加。但在常見的熱泵應用中，壓縮機所供的電能外，其他能源主要來自于蒸發器吸收的外界熱能，比如說從周圍環境空氣里吸收熱能，即空氣能。
而在熱泵干燥系統中，除了來自壓縮機的電能外，干燥熱風所具有的熱能還來自于蒸發器吸收的干燥廢氣中包含的熱能。因為干燥廢氣的熱能往往溫度高，包含大量潛熱，所以熱值很高，作為吸熱源比一般的熱泵空氣能具有更好的加熱效果和能源利用率高。
正是因為這樣，所以不管是什么類型的熱泵干燥系統，都具有回收干燥廢氣潛熱的能力，同時熱泵干燥系統也就能夠達到更高的能源利用效率。經研究人員比較發現，它與蒸汽干燥相比，節能率大約仍能達到40%-70%。
更好的干燥品質
比如一般不會發生形變、開裂、表面硬化、顏色變暗等干燥缺陷。這個特性已經廣泛的被學術界和工業界所認可和證實。例如新加坡的研究人員研究發現使用熱泵干燥系統烘干生姜，比起傳統熱風干燥來說，能得到更好的風味，留存更多的姜辣素。雖然這個現象背后的機理還需要進一步研究，但這并不影響熱泵干燥技術能帶來更高的干燥品質的這個結論。其原因可以大致解釋為一方面，熱泵系統能提供更溫和的干燥環境，另一方面，更高的可控性和配套的控制系統能針對物料采取合適的干燥策略。
更低的運行費用
如之前所述，熱泵干燥系統在同等干燥溫度和濕物料量的情況下，熱泵干燥技術較之于傳統干燥技術，能夠節省大量的日常能耗。同時隨著與熱泵干燥相關技術水平的不斷提升，熱泵干燥系統工作能夠更加可靠和穩定，它的日常維護費用也會相應大大降低。
除了熱泵干燥系統的特點之外，高度的自動化程度也可以降低人工費用和工作難度。可以24小時連續運作的特點也讓它更適合在工廠中的大批量生產得到應用，這樣的特點也能進一步降低平均生產費用。
環保
熱泵干燥系統使用電能作為直接能源，沒有任何空氣污染源、水污染源在系統內產生，具有對環境友好的特點。特別是在國內環境壓力越來越大，政府對環境保護的管理力度越來越大的情況下，具有環境友好，的生產方式得到了越來越多客戶的青睞。熱泵干燥系統不僅僅不會對周圍環境造成污染，而且它干凈的工作環境和低噪音污染的特點也深受在工作區間周圍相關人員的歡迎。
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