有機(jī)廢氣活性炭吸附設(shè)備

   有機(jī)廢氣經(jīng)收集后，在風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用下進(jìn)入活性炭吸附塔。活性炭吸附是利用活性炭的多孔性，存在吸引力的原理而開發(fā)的。由于固體表面上存在著未平衡飽和的分子力或化學(xué)鍵力，因此當(dāng)此固體表面與氣體接觸時(shí)，就能吸引氣體分子，使其濃集并保持在固體表面，這種現(xiàn)象就是吸附現(xiàn)象。本工藝所采用的活性炭吸附法就是利用固體表面的這種性質(zhì)，當(dāng)廢氣與大表面積的多孔性活性炭相接觸，廢氣中的污染物被吸附在活性炭固體表面，從而與氣體混合物分離，達(dá)到凈化的目的。

二、操作準(zhǔn)備工作：

1、 檢查風(fēng)機(jī)是否卡滯，轉(zhuǎn)動(dòng)軸油是否正常；

2、 合上電源，觀察壓力數(shù)顯表、溫度數(shù)顯表、電壓表顯示是否正常；

3、 確認(rèn)自動(dòng)和手動(dòng)開關(guān)方程置什么位置；

三、操作程序：

1、 把方程開關(guān)轉(zhuǎn)換成自動(dòng)操作程序

2、 檢查有機(jī)廢氣進(jìn)風(fēng)/出風(fēng)閥門是否開啟。

3、 按離心風(fēng)機(jī)啟動(dòng)按鈕，風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。

四、活性炭吸附設(shè)備工作原理：

吸附現(xiàn)象是發(fā)生在兩個(gè)不同相界面的現(xiàn)象，吸附過程就是在界面上的擴(kuò)散過程，是發(fā)生在固體表面的吸附，這是由于固體表面存在著剩余的吸引力而引起的。吸附可分為物理吸附和化學(xué)吸附；物理吸附亦稱范德華吸附，是由于吸附劑與吸附質(zhì)分子之間的靜電力或范德華引力導(dǎo)致物理吸附引起的，當(dāng)固體和氣體之間的分子引力大于氣體分子之間的引力時(shí)，即使氣體的壓力低于與操作溫度相對應(yīng)的飽和蒸氣壓，氣體分子也會冷凝在固體表面上，物理吸附是一種放熱過程。化學(xué)吸附亦稱活性吸附，是由于吸附劑表面與吸附質(zhì)分子間的化學(xué)反應(yīng)力導(dǎo)致化學(xué)吸附，它涉及分子中化學(xué)鍵的破壞和重新結(jié)合，因此，化學(xué)吸附過程的吸附熱較物理吸附過程大。在吸附過程中，物理吸附和化學(xué)吸附之間沒有嚴(yán)格的界限，同一物質(zhì)在較低溫度下可能發(fā)生物理吸附，而在較高溫度下往往是化學(xué)吸附。活性炭纖維吸附以物理吸附為主，但由于表面活性劑的存在，也有一定的化學(xué)吸附作用。

活性的特點(diǎn)：

活性是表征吸附劑性能的重要標(biāo)志。活性分為靜活性與動(dòng)活性。靜活性是指氣體混合物中吸附質(zhì)在一定溫度和濃度下，達(dá)到吸附平衡時(shí)，單位體積或重量的吸附劑所能吸附著的大量。動(dòng)活性是指在同樣條件下，氣體混合物通過吸附劑床層，在離開的氣體混合物中開始出現(xiàn)吸附時(shí)，吸附劑的吸附能力。

五、選用須知：

  1.裝置進(jìn)出口法蘭與風(fēng)管連接時(shí)必須用密封條密封，必要時(shí)可打密封膠，防止漏風(fēng)。

  2.裝置進(jìn)口溫度如高于50℃的廢氣應(yīng)增加冷卻系統(tǒng)后才能進(jìn)入吸附塔。廢氣冷卻散熱量由工藝設(shè)計(jì)確定ΔT。

  3.若使用單位廢氣中有嚴(yán)重的漆霧或顆粒物，必須增加與本設(shè)備配套的漆霧凈化器或除塵裝置。

六、故障分析與排除方法：

1、定期對活性炭塔檢查，查看有無積灰、水汽。一旦有上述情況發(fā)生，就說明有塔體破損或操作條件不對。

2、電控元件：電控元件不需要定期服務(wù)，然而，我們建議利用常有的間隙期對其進(jìn)行檢查。

3、活性炭塔狀況：活性炭塔室內(nèi)的水汽現(xiàn)象，像小水洼，是水汽或熱煙氣中的酸的冷凝或從外面滲漏進(jìn)來的。水汽問題是因?yàn)椴僮鳒囟容^低而造成熱煙氣的冷凝而導(dǎo)致的，如果水汽是因?yàn)闈B漏的原因，堵漏方法是先清理，再嵌以環(huán)氧或硅酮密封膠，可以用密封焊的方式堵漏。

4、檢修門的滲漏一般是因?yàn)殚T的不正確緊固或密封墊的問題。正確緊固檢查門、更換老化、變形的密封墊以解決檢查門的滲漏。

七、日常維護(hù)：

1、活性炭吸附設(shè)備：

①、電器控制面板上的各表壓力、溫度、指示燈、報(bào)警是否可靠靈敏、電磁閥與控制是否動(dòng)作，交流接觸器確實(shí)是否有燒壞現(xiàn)象，電器保護(hù)裝置是否過動(dòng)作。

②、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，軸承是否過熱，每六個(gè)月更換加注潤滑油一次，皮帶過松及時(shí)調(diào)整，風(fēng)量、風(fēng)壓是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，及時(shí)調(diào)整送排風(fēng)閥門。

③、定期檢查進(jìn)出風(fēng)口閥門是否運(yùn)行正常，并及時(shí)解決。

④、每班檢查每室中活性炭是否飽和、堵塞。

⑤、漆霧過濾棉根據(jù)漆霧量定時(shí)更換。

八、注意事項(xiàng)：

1、 本系統(tǒng)電器元件及所有控制系統(tǒng)非專業(yè)人員不得任意拆裝、改動(dòng)，如遇特殊情況請與制造商聯(lián)系。

2、 不得任意改變溫度，更不能進(jìn)行工藝改動(dòng)，以防損壞設(shè)備和顆粒狀活性炭。

3、 當(dāng)設(shè)備停車后或緊急停車，送風(fēng)風(fēng)機(jī)（主風(fēng)機(jī)）沒有全停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不可再啟動(dòng)，否則會損壞電器設(shè)備。

4、只有在風(fēng)機(jī)設(shè)備全正常的情況下方可運(yùn)轉(zhuǎn)；

5、在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中，活性炭吸附裝置檢修門和裝卸料口必須扣緊；

6、如風(fēng)機(jī)設(shè)備在檢修后開動(dòng)時(shí)，則必須注意風(fēng)機(jī)各部位是否正常。

7、定期更換活性炭，飽和的活性炭吸附效率降低，應(yīng)定期從下料口卸出，重新裝上新的活性炭。更換周期要根據(jù)實(shí)際情況確定。

8、定期檢查風(fēng)機(jī)是否正常，防止風(fēng)機(jī)軸承溫度過高而損失。

9、為確保人身安全，在活性炭吸附成套裝置內(nèi)作業(yè)時(shí)必須在停車時(shí)進(jìn)行（或旁通）。

10、在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)不正常情況時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行檢查，若是小故障應(yīng)及時(shí)查明原因并設(shè)法消除，發(fā)現(xiàn)大故障應(yīng)立即停車檢修。