1、某石化煉油裝置特點
某石化煉油一期1200萬噸以加工高酸重質原油為主，煉油二期1000萬噸主要加工高硫中質原油，煉油裝置反應器反應后基本上都會產生少量的硫化氫、氨氮、酸性水等腐蝕性氣、液混合物；或為達到某些生產目的，加注緩蝕劑、磷酸三鈉等三劑，對管線或儀表設備存在一定的腐蝕；而加氫裝置進料普遍帶水，介質凝點低，為滿足儀表測量要求，儀表維護人員針對性提出一些解決措施。
2、孔板流量計在各煉油裝置的應用情況
孔板流量計是各煉油裝置中使用最多的一種流量計，約占全部流量計的50 %，個別裝置能達到70%以上。主要用于石腦油、汽油、液化氣、燃料氣、高壓蒸汽等介質的測量。例如：煉油二期連續重整裝置孔板流量計有126臺，其中內藏式孔板13臺，其他類型流量計38臺，孔板流量計應用率達到76 %。孔板取壓方式均為角接取壓。各煉油裝置孔板應用情況主要有以下幾種：
(1)灌注隔離液。某加氫裝置進料帶水較多，導致孔板引壓管積液，造成流量計經常波動，儀表專業反復排液校準，通過在高低壓側引壓管平衡灌注隔離液的方式，降低測量誤差，保證儀表測量穩定。
(2)加冷凝裝置。中、高壓蒸汽等溫度較高介質的測量，通過冷凝罐分別與介質、差壓變送器相接，利用冷凝罐中的冷卻水隔開高溫介質和傳感器，從而避免高溫損壞變送器(電容式差壓傳感器允許溫度范圍為-40~104℃)。
(3)使用智能型儀表。標準孔板與智能型差壓變送器配套使用，可以克服因介質參數變化引起孔板流量計測量出現偏差，智能型變送器可以在線監測介質的壓力、溫度等變化并自動進行補償，變送器顯示器可以滾動顯示差壓、溫度、體積流量、瞬時流量等，測量精度提高，還可在線診斷。
(4)投用伴熱及保溫。某加氫裝置的產品介質為蠟油，蠟油凝點較低，南方冬季足以使該介質冷凝從而堵塞引壓管，在引壓管上增設伴熱和保溫措施，再輔助抗乳化的60N基礎油作為隔離液，避免因引壓管堵塞導致儀表測量不準。
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