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CAM-VZ正壓空氣研磨機(jī)

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隨著環(huán)保法規(guī)越來(lái)越嚴(yán)格的要求，結(jié)合歐美*工藝，采用為吸附劑的干法吸附去除煙氣中所含的各種污染物

詳細(xì)介紹

隨著環(huán)保法規(guī)越來(lái)越嚴(yán)格的要求，結(jié)合歐美*工藝，采用為吸附劑的干法吸附去除煙氣中所含的各種污染物。其凈化效果可與已知的其它方式相比，如采用石灰乳為吸附劑的噴霧吸附法。干法煙氣凈化不僅可用于煤電廠、危廢處理，市政垃圾或替代燃料焚燒廠，還可廣泛地用于玻璃、水泥、冶金等行業(yè)的工業(yè)爐。采用干法煙氣凈化可以經(jīng)濟(jì)去除含有酸性物質(zhì)的氣體，如SO2，HCI等，達(dá)到國(guó)標(biāo)煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)。
煙氣中含有大量的酸性氣體，經(jīng)過(guò)大量的數(shù)據(jù)和實(shí)驗(yàn)，只有（小蘇打， NaHCO3）小到一定的程度，其才能和煙氣中的酸性成分產(chǎn)生反應(yīng)。它通過(guò)化學(xué)吸附去除煙氣中的酸性污染物，同時(shí)還可通過(guò)物理吸附去除一些無(wú)機(jī)和有機(jī)微量物質(zhì)。此工藝將細(xì)粉直接噴入高溫?zé)煔狻Ｔ诟邷叵路纸馍商妓徕cNa2CO3、H2O和CO2。
一般情況下，煙氣溫度在140和250 °C之間，由于吸附劑的高度活性，通常略微過(guò)量的（化學(xué)計(jì)量因子在1.1和1.3之間）就足夠。

顆粒要求和煙氣中的成分相關(guān)，對(duì)待SO₂和HCl的脫除，其所需的粒徑會(huì)有所不同。由于運(yùn)輸和存儲(chǔ)的原因，原料通常是粗顆粒（d50值約為200微米）。如要達(dá)到較高的反應(yīng)活性，吸附劑必須有較大的比表面積。因此在注入煙氣管道前，必須研磨至一定細(xì)度。比如，要去除SO2細(xì)度須達(dá)到d90 < 20 µm。而去除HCl只要求d90 < 35 µm。如果系統(tǒng)操作正確，可以去除95%以上的SO2；HCl的去除率甚至可達(dá) 99%。為了在長(zhǎng)期操作中保持所需的細(xì)度，通常采用空氣研磨機(jī)研磨后，吸附劑以氣體輸送方式運(yùn)輸并通過(guò)多個(gè)噴嘴直接通入煙氣管道，以保證其在管道內(nèi)均勻分散。這套設(shè)備設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單耐用，與其它煙氣凈化方式相比，它的投資和運(yùn)營(yíng)成本均較低。
研磨工藝將是該技術(shù)的核心工藝。

CAM-VZ正壓空氣研磨機(jī)
負(fù)壓空氣研磨系統(tǒng)的設(shè)備積垢問(wèn)題經(jīng)常是討論的焦點(diǎn)。設(shè)備的清洗，特別是輸送風(fēng)機(jī)的清洗過(guò)于耗時(shí)。此外，在開(kāi)機(jī)和關(guān)機(jī)過(guò)程中風(fēng)機(jī)葉輪上的積垢還可能剝落，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)的振動(dòng)及其運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的振蕩。因此可考慮由負(fù)壓流程改為正壓流程。在新的工作模式下風(fēng)機(jī)安裝在分級(jí)磨之前，將工藝空氣壓入研磨系統(tǒng)。這種工作模式的優(yōu)點(diǎn)是研磨后的不通過(guò)風(fēng)機(jī)運(yùn)輸，避免了風(fēng)機(jī)的積垢問(wèn)題。此外風(fēng)機(jī)的耗電也有所降低，使經(jīng)營(yíng)成本更低，但是對(duì)設(shè)備的密封性能提出了更高的考驗(yàn)，無(wú)論是設(shè)備的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、加工精度及配合都有嚴(yán)格的要求，設(shè)備的造價(jià)成本也會(huì)更高。

技術(shù)參數(shù)

型號(hào)		400	600	800	1000	1200
粉碎	粉碎盤(pán)直徑（mm）	400	600	800	1000	1200
	粉碎盤(pán)轉(zhuǎn)速（rpm）	4800	4200	2600	2100	1920
	粉碎盤(pán)速度（m/s）	103.0	112.2	110.0	110.0	110.6
	粉碎電機(jī)功率（KW）	22	30	55	90	110
分級(jí)	分級(jí)電機(jī)功率（KW）	4	7.5	15	18.5	22
	分級(jí)輪直徑（mm）	200	260	400	500	530
	分級(jí)輪轉(zhuǎn)速rpm（max）	3250	3000	2200	2000	1800
風(fēng)量m³/min		1500	2400	5500	7500	9500
比例系數(shù)		1	1.4	4	4.5	6
分級(jí)輪轉(zhuǎn)速r/min		5000	4200	2400	2000	1700